inductie kleine koperen buis hardsoldeerverbindingen

Proces:
Test 1
Omdat er maar één assemblage werd geleverd voor de test, stelden we een testbelasting in met behulp van een zwaarwandige 5/16" koperen buis die zo was opgezet dat de ene buis de andere accepteerde aan een gevormd open flensuiteinde. De opwarmtijd werd geschat met behulp van tempilaque-verf om de temperatuur aan te geven. De testassemblage (gevolgd door de meegeleverde componenten) werd geassembleerd met een laag hardsoldeerpasta van een legering 505 en in de labtestspoel geplaatst volgens de bijgevoegde foto's. Er werd een warmtecyclus van 5 - 5,2 seconden gevonden om de legering te laten vloeien en de verbinding te maken.

Test 2:
De kleinere buis (condensorbuis) werd geassembleerd en een ring van de meegeleverde hardsoldeerlegering (zilversoldeer) werd gevormd en op het snijpunt van de twee buizen geplaatst. Een warmtetijd van 2 seconden was voldoende om de legering te laten vloeien en de verbinding te voltooien.

Resultaten/Voordelen:

1. Zoals gedemonstreerd is het DW-UHF-10kw inductiesoldeersysteem in staat om zowel de grootste als de kleinste buis tot buissecties inductiematig te verhitten om een gesoldeerde verbinding te voltooien. De opwarmtijden bij gebruik van een beschikbare testspoel liggen binnen de verwachtingen voor productiewarmte zoals vereist door FLDWX.
2. HLQ zal een volledige assemblage nodig hebben voor beoordeling om de definitieve versie te kunnen ontwikkelen. ontwerp inductieverwarmingsspiralen waarin alle 12 verbindingen passen die op uw lay-outfoto zijn aangegeven. Het is noodzakelijk om de afstanden tussen de te solderen buisverbindingen en de stalen compressorsectie te kennen en te zien om er zeker van te zijn dat de stalen behuizing niet wordt beïnvloed door het resulterende RF-veld dat bij de belastingsspoel wordt gecreëerd. Dit uiteindelijke ontwerp kan de toevoeging van ferrietmaterialen in de spoel vereisen die dienen om het RF-veld naar de koperen draden te richten en niet naar de stalen behuizing.
3. De eerste tests werden uitgevoerd op de DW-UHF-10 kW met behulp van een beschikbare laboratoriumspoel. De inductieverwarmingsspoel voor de productie zal zich in een niet-geleidende behuizing bevinden die de operator in staat stelt om de spoel tegen de koperen draden te plaatsen voor een nauwkeurige en positieve verwarmingslocatie voor het soldeerproces. Het ontwerp van de productiespoel zal kortere draden hebben dan de testspoel en zodanig geconfigureerd zijn dat de verhittingscycli verbeterd worden (kortere verhittingstijden).

1. HLQ kan het systeem voorzien van een optionele procesbesturing. Dit is in feite een geprogrammeerde procescyclus die wordt ontwikkeld voor elke verbinding die op de assemblagefoto staat die bij de aanvraag van FLDWX is geleverd. Elk van de 12 verbindingen wordt opeenvolgend geprogrammeerd voor elke specifieke verbinding - hierdoor kan de operator in dezelfde volgorde als geprogrammeerd van verbinding 1 naar verbinding 12 gaan. Bij elke cyclus van de U inductiesoldeerrol/handgreep gaat het proces van verbinding 1 (warmtetijd en % vermogen) naar verbinding 2 (warmtetijd en % vermogen) enz. tot verbinding 12. De operator kan dan in dezelfde volgorde van verbinding 1 naar verbinding 12 gaan, zoals geprogrammeerd. Zodra de volgorde is ingevoerd, moet deze voor elke assemblage worden gevolgd. Dit haalt het giswerk uit de soldeertijd per verbinding en zorgt voor herhaalbaarheid in het proces.

1. Een andere optie is om de HLQ robotarm te overwegen. Deze optie ondersteunt de inductiesoldeer spoelen/ spoelbehuizing en bedient de assemblage wanneer deze is geprogrammeerd om de spoel bij elk gewricht te plaatsen. De steunarm draait en beweegt de spoel/spoelbehuizing naar de juiste positie en hoek voor elk gewricht, zodat de grondpositie en de opwarmtijd gegarandeerd zijn.