Doel:
Test -Inductiesolderen van koperbuizen aan printplaat
Industrie: Medisch & tandheelkundig
Materialen: Platte koperen buizen, printplaat
Legering: Soldeerpasta voor lage temperaturen
Uitrusting: DW-UHF-6KW-I Handheld inductiekachel
Vermogen: 1,88 kW
Tijd: 15 seconden.
Spoel: Gecoate spoel op maat.
Het proces:
HLQ werd benaderd door een toonaangevende fabrikant van klinische diagnostische apparatuur die streeft naar innovatie in de Magnetic Resonance Imaging (MRI)-technologie.
De platte buizen in deze verwarmingstoepassing worden gebruikt om warmte met een minimaal temperatuurverschil over te brengen of om de warmte over een oppervlak te verspreiden.
Onze inductieverwarmingsoplossing hielp de klant om de productietijd te verkorten, die voorheen 1 uur in beslag nam om 16 gesoldeerde koperen heat pipes te produceren.
De DW-UHF-6KW-I handheld inductieverwarming voeding samen met een hittestation met succes het soldeerproces in ongeveer 15 seconden uitgevoerd. We gebruikten ook een van onze op maat gemaakte inductiespoelen met cementcoating om ervoor te zorgen dat de spoel geen mechanische schade oploopt.
Om de test uit te voeren, plaatsten we de inductiesoldeerbuizen op twee vlakke pads met soldeerpasta op lage temperatuur. Inductieverwarming zorgt voor volledige herhaalbaarheid. De cyclustijd wordt aanzienlijk verkort en de efficiëntie neemt toe omdat er nu meerdere onderdelen tegelijk gesoldeerd kunnen worden.
