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アルミ箔用誘導シール機
説明
アルミ箔用インダクションシール機
インダクション・シールとは?
誘導シール は、電磁誘導によって渦電流を発生させ、熱可塑性プラスチックからなる材料を非接触で接着する方法である。包装業界では、熱で密封可能な箔ラミネートを持つ容器のキャップを密封するためにこのプロセスが使用されます。当社のアルミ箔誘導シーラー装置の場合、箔ラミネートはアルミ熱誘導ライナーです。
モデル | 1800W |
製品素材 | ステンレス鋼 |
シール径 | 50-120mm |
シール速度 | 20~50本/分 |
転送速度 | 0~12.5m/分 |
シーリング高さ | 20-280mm |
マックス・パワー | 1800W |
入力電圧 | 単相、220V、50Hz |
適用材料 | ペットボトル口アルミ箔フィルム |
寸法(L * W * H): | 1005*440*390mm |
重量 | 51kg |
アルミ箔インダクション缶シール機とは?
としている。 アルミ箔誘導シール機 と呼ぶ人もいる:
- アルミ缶シーラー装置
- アルミシーラー装置
- アルミ缶シーマー機/装置
これらの包装機は、製品の貯蔵寿命を延ばし、漏れを防止し、特に改ざん防止シールを提供するために、誘導シールによってガラスやプラスチック容器を密封するために使用されます。アルミ箔インダクションシーマーは、電動式、ハンドヘルド式、手動式があり、様々なサイズのクロージャーのシールに対応しています。
アルミヒートインダクションライナーとは?
ピーナッツバターや瓶入り医薬品など、包装された製品を開封する際、瓶やボトルの容器を覆っているものを見たことがあるだろう。アルミ熱誘導ライナーとは、容器の開口部に銀箔を貼ったもので、包装された製品が改ざん防止されていることを証明するものです。これらのライナーを缶に適切にシールするには、アルミ箔誘導缶シール装置が必要です。
さらに、キャップ内の典型的なアルミ熱伝導ライナーは、以下の戦略的に配置・設計された層からなる多層シールである:
- パルプ板紙層
- ワックス層
- アルミ箔の層
- ポリマー層
一番上の層はパルプ板紙層で、蓋の内側部分と入れ子になり、スポット接着される。続いて、パルプ板紙層と3層目のアルミ箔を接着するためのワックス層があり、これが容器に接着する層となる。一番下の最後の層は、プラスチックフィルムのようなポリマー層である。
これらの4つの層は、気密シールを作り出す誘導工程を成功させるために必要な力学を達成するために協力し合う。
誘導シールアプリケーション
HLQ アルミ箔誘導シール機 スクリューキャップは、食品、飲料、医療品、化粧品など、プラスチック製の丸瓶や角瓶など様々な形状のボトルの密封に最適です。
さらに、LPE社のシーマシンが対応できるさまざまな業界と製品を以下に示す。
飲料業界 | ワイン、缶ビール、ソーダ、水、サイダー、ジュース、コーヒー、紅茶、炭酸飲料 |
食品産業 | 肉類、魚介類、野菜、果物、ソース、ジャム、ツナ、スープ、大麻、蜂蜜、栄養パウダー、ドライフード(ナッツ類、シリアル、米など) |
製薬業界 | 動物用医薬品, 医療用品, 粉末, 錠剤, 医薬品原料 |
化学工業 | 食用油、潤滑油、接着剤、ペンキ、農薬、洗浄液、インク・ラッカー、核廃棄物・放射性物質、自動車用液体(ガソリン、オイル、軽油) |
アルミ箔誘導シール機の仕組み
インダクション・シール工程は、すでに製品が充填されたキャップと容器の組み合わせをアルミ箔インダクション缶シーム機に供給することから始まります。蓋は、容器にキャップされる前に、すでにアルミ箔熱誘導ライナーが挿入されています。
キャップと容器の組み合わせは、移動コンベアを介して、振動電磁界を発するシーマーヘッドの下を通過する。ボトルがシーマーヘッドの下を通過すると、渦電流によってアルミ箔熱誘導ライナーが熱を持ち始める。誘導ライナーの2番目の層であるワックス層は溶けて、最上層のパルプ板紙層に吸収される。
ワックス層が完全に溶けると、第3の層(アルミ箔層)が蓋から離脱する。最後のライナー層であるポリマー層も加熱され、プラスチック容器のリップの上で溶ける。ポリマーが冷えると、ポリマーと容器の間に結合が生まれ、密閉された製品ができる。
シール工程全体が容器内の製品に悪影響を与えることはない。しかし、箔が過熱してシールの層が損傷し、シールに不具合が生じる可能性はあります。これを避けるために、LPEは、カスタマイズされたアルミ箔誘導缶シーマー装置の製造プロセス全体を通して厳密な品質検査を行います。
製造工程の前に、私たちはお客様のニーズを正しく理解するために、お客様と綿密な協議を行います。これは、安全な包装ラインを保証するために必要な機械のサイジングなど、特定の製品を扱うために必要な適切なシステムを決定するのに役立ちます。