Sistema di riscaldamento a induzione a tubazione fluida
L'apparecchiatura di riscaldamento a induzione HLQ è progettata per tubazioni, serbatoi, scambiatori di calore, reattori chimici e caldaie. I recipienti trasferiscono il calore ai materiali fluidi come acqua industriale, petrolio, gas, materiali alimentari e materie prime chimiche. La potenza di riscaldamento di 2,5KW-100KW è quella raffreddata ad aria. La potenza di 120KW-600KW è quella raffreddata ad acqua. Per il riscaldamento di alcuni reattori di materiali chimici in loco, forniamo il sistema di riscaldamento con configurazione a prova di esplosione e sistema di controllo remoto.
Questo sistema di riscaldamento HLQ è composto da riscaldatore a induzione, bobina a induzione, sistema di controllo della temperatura, coppia termica e materiali isolanti. La nostra azienda fornisce uno schema di installazione e messa in servizio. L'utente può installare ed eseguire il debug da solo. Possiamo anche fornire l'installazione e la messa in servizio in loco. La chiave della selezione della potenza delle apparecchiature per il riscaldamento dei fluidi è il calcolo del calore e dell'area di scambio termico.
HLQ Apparecchiatura di riscaldamento a induzione 2,5KW-100KW raffreddata ad aria e 120KW-600KW raffreddata ad acqua.
Confronto sull'efficienza energetica
| Metodo di riscaldamento | Le condizioni | Consumo di energia |
| Riscaldamento a induzione | Riscaldamento di 10 litri d'acqua fino a 50ºC | 0,583kWh |
| Riscaldamento a resistenza | Riscaldamento di 10 litri d'acqua fino a 50ºC | 0,833kWh |
Confronto tra il riscaldamento a induzione e il riscaldamento a carbone/gas/resistenza
| Articoli | Riscaldamento a induzione | Riscaldamento a carbone | Riscaldamento a gas | Riscaldamento a resistenza |
| Efficienza di riscaldamento | 98% | 30-65% | 80% | Sotto 80% |
| Emissioni inquinanti | Nessun rumore, nessuna polvere, nessun gas di scarico, nessun residuo di scarto | Ceneri di carbone, fumo, anidride carbonica, biossido di zolfo | Anidride carbonica, anidride solforosa | Non |
| Incrostazioni (parete del tubo) | Non sporca | Fouling | Fouling | Fouling |
| Addolcitore d'acqua | A seconda della qualità del fluido | Richiesto | Richiesto | Richiesto |
| Stabilità di riscaldamento | Costante | La potenza diminuisce di 8％ all'anno. | La potenza diminuisce di 8％ all'anno. | La potenza è diminuita di oltre il 20％ all'anno (consumo energetico elevato) |
| Sicurezza | Separazione dell'elettricità e dell'acqua, nessuna perdita di elettricità, nessuna radiazione | Rischio di avvelenamento da monossido di carbonio | Rischio di avvelenamento ed esposizione al monossido di carbonio | Rischio di perdite di elettricità, scosse elettriche o incendi |
| Durata | Con design centrale di riscaldamento, 30 anni di vita utile | 5 anni | Da 5 a 8 anni | Da metà a un anno |
Diagramma
Calcolo della potenza di riscaldamento a induzione
Parametri richiesti per le parti da riscaldare: capacità termica specifica, peso, temperatura iniziale e finale, tempo di riscaldamento;
Formula di calcolo: capacità termica specifica J/(kg*ºC)×differenza di temperaturaºC×peso KG ÷ tempo S = potenza W
Ad esempio, per riscaldare olio diatermico di 1 tonnellata da 20ºC a 200ºC in un'ora, il calcolo della potenza è il seguente:
Capacità termica specifica: 2100J/(kg*ºC)
Differenza di temperatura: 200ºC-20ºC=180ºC
Peso: 1ton=1000kg
Tempo: 1 ora=3600 secondi
Cioè 2100 J/(kg*ºC)×(200ºC -20 ºC)×1000kg ÷3600s=105000W=105kW
Conclusione
La potenza teorica è di 105kW, ma la potenza effettiva viene comunemente aumentata di 20% per tenere conto della perdita di calore, cioè la potenza effettiva è di 120kW. Sono necessarie due serie di sistemi di riscaldamento a induzione da 60kW come combinazione.
