Riscaldamento a induzione per alleviare lo stress Per i metalli che sono stati lavorati a freddo, formati, lavorati, saldati o tagliati, può essere necessario eseguire un'operazione di distensione per ridurre le tensioni create durante il processo di fabbricazione.
Riscaldamento a induzione Alleggerimento dello stress si applica sia alle leghe ferrose che a quelle non ferrose e ha lo scopo di rimuovere le tensioni residue interne generate da precedenti processi di fabbricazione come la lavorazione, la laminazione a freddo e la saldatura. Senza di essa, le lavorazioni successive possono dare origine a distorsioni inaccettabili e/o il materiale può soffrire di problemi di servizio come le cricche da tensocorrosione. T 
l trattamento non è destinato a produrre cambiamenti significativi nella struttura del materiale o nelle proprietà meccaniche ed è quindi normalmente limitato a temperature relativamente basse.
Per i metalli che sono stati lavorati a freddo, formati, lavorati, saldati o tagliati, può essere necessario eseguire un'operazione di distensione per ridurre le tensioni create durante il processo di fabbricazione.
Le tensioni nel metallo, dovute alle operazioni di fabbricazione, possono causare variazioni dimensionali indesiderate, distorsioni, cedimenti prematuri o cricche da tensocorrosione del pezzo quando queste tensioni vengono rilasciate. I pezzi con requisiti dimensionali ristretti possono richiedere l'alleggerimento delle tensioni prima di poter eseguire altre operazioni di produzione. Le sezioni saldate possono essere rese prive di tensioni con un'operazione di riscaldamento di distensione.
Induzione Alleviamento dello stress può essere eseguita in una camera ad atmosfera controllata o sotto vuoto per ridurre l'ossidazione.
Gli acciai al carbonio e gli acciai legati possono essere sottoposti a due forme di distensione:
1. Il trattamento a 150-200°C allevia le tensioni di picco dopo la tempra senza ridurre significativamente la durezza (ad esempio, componenti cementati, cuscinetti, ecc.):
2. Il trattamento a 600-680°C (ad esempio dopo la saldatura, la lavorazione, ecc.) consente di eliminare quasi completamente le tensioni.
Le leghe non ferrose vengono sottoposte a distensione a un'ampia gamma di temperature in base al tipo e alle condizioni della lega. Le leghe indurite per invecchiamento sono limitate a temperature di distensione inferiori alla temperatura di invecchiamento.
Gli acciai inossidabili austenitici sono sottoposti a trattamenti di distensione a temperature inferiori a 480°C o superiori a 900°C; le temperature intermedie riducono la resistenza alla corrosione nei gradi non stabilizzati o a basso tenore di carbonio. I trattamenti superiori a 900°C sono spesso ricotture in soluzione completa.
Normalizzazione Applicata ad alcuni acciai tecnici, ma non a tutti, la normalizzazione può ammorbidire, indurire o distendere un materiale, a seconda del suo stato iniziale. L'obiettivo del trattamento è quello di contrastare gli effetti di processi precedenti, come la colata, la forgiatura o la laminazione, affinando la struttura non uniforme esistente in una struttura che migliora la lavorabilità/formabilità o, in alcune forme di prodotto, soddisfa i requisiti finali di proprietà meccanica.
Lo scopo principale è quello di condizionare un acciaio in modo che, dopo la successiva formatura, un componente risponda in modo soddisfacente a un'operazione di tempra (ad esempio, favorendo la stabilità dimensionale). La normalizzazione consiste nel riscaldare un acciaio idoneo a una temperatura generalmente compresa nell'intervallo 830-950°C (pari o superiore alla temperatura di tempra per gli acciai da tempra o alla temperatura di carburazione per gli acciai da carburazione) e nel raffreddarlo in aria. Il riscaldamento viene solitamente effettuato in aria, quindi è necessaria una successiva lavorazione o finitura superficiale per rimuovere le incrostazioni o gli strati decarbonizzati.
Gli acciai da bonifica (ad esempio alcuni acciai per ingranaggi automobilistici) sono spesso "temperati" (ricotti subcriticamente) dopo la normalizzazione per ammorbidire la struttura e/o favorire la lavorabilità. Anche molte specifiche aeronautiche richiedono questa combinazione di trattamenti. Gli acciai che di solito non vengono normalizzati sono quelli che si induriscono in modo significativo durante il raffreddamento ad aria (ad esempio, molti acciai per utensili), o quelli che non ottengono alcun beneficio strutturale o producono strutture o proprietà meccaniche inadeguate (ad esempio, gli acciai inossidabili).
Macchina PWHT con preriscaldamento a induzione è ampiamente utilizzato per la saldatura di tubi e tubazioni, per il riscaldamento e il trattamento delle superfici, per l'attenuazione delle sollecitazioni e così via.
La saldatura è uno dei processi più critici nella produzione di recipienti a pressione come la caldaia di una centrale termica. La temperatura del bagno di saldatura fuso durante il processo è dell'ordine di 2000 gradi C. L'aumento di calore è rapido e istantaneo. Quando questa piccola striscia di bagno fuso si raffredda, il ritiro provoca tensioni termiche che vengono bloccate all'interno del metallo. Questo può anche modificare la macrostruttura dell'acciaio.
La PWHT elimina questi effetti riscaldando, immergendo e raffreddando l'area di saldatura in modo controllato a temperature inferiori al punto di prima trasformazione, dando alla macrostruttura il tempo sufficiente per riadattarsi allo stato originale e rimuovendo le tensioni residue.
Il PWHT consiste nel riscaldare il metallo dopo il processo di saldatura in modo controllato fino a una temperatura inferiore al punto di prima trasformazione, nel mantenerlo a tale temperatura per un tempo sufficientemente lungo e nel raffreddarlo a velocità controllata.
Riscaldamento a induzione è un metodo che sta guadagnando popolarità, anche se il costo è elevato. Si tratta di un processo più semplice per il saldatore. A differenza del riscaldamento a resistenza, solo il tubo diventa caldo. I gradienti di temperatura sono uniformi su tutto lo spessore.
La potenza di riscaldamento è compresa tra 10KW e 120KW.
Modello: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW e così via.
Temperatura di riscaldamento: 0 ~ 900 C
Temperatura massima di riscaldamento: 900 C
Diametro del tubo: 50 ~ 2000 mm
Bobina di riscaldamento: Bobina a morsetto o coperta di riscaldamento a induzione
La macchina per il preriscaldamento della saldatura a induzione include:
1. fonte di alimentazione del riscaldamento a induzione.
2. Cavo di riscaldamento a induzione SOFT
3. Estensione del cavo
4. Termocoppia di tipo K
5. Registratore cartaceo / Paperless e così via.
Rispetto al riscaldatore in ceramica e al riscaldatore a telaio. Presenta maggiori vantaggi.
1. Velocità di riscaldamento rapida e temperatura di riscaldamento non uniforme
2. Risparmio energetico senza inquinamento
3. Lunga durata di lavoro e maggiore stabilità
4. Touch screen e controllo PLC, facile da usare
5. Può essere adatto a diverse condizioni di saldatura