Essiccatore di gesso a tamburo-Essiccatore di scorie con riscaldamento a induzione

Descrizione

Il tamburo termico a induzione per l'essiccazione del gesso, l'essiccazione delle scorie, il riscaldamento a induzione dell'essiccazione del grano e l'essiccazione della segatura sono la soluzione migliore per il riscaldamento a induzione con risparmio energetico e assenza di inquinamento.

I vantaggi dell'essiccatore di melma di carbone a tamburo rotante a induzione

♦ Elevata produttività
♦ Operazione di perdono
♦ Basso costo
♦ Manipolazione delicata
♦ Contatto molto intimo con il prodotto per l'essiccatore a lamelle
♦ Robusto
Può gestire variazioni di alimentazione, anche se il prodotto può essere incoerente.
♦ Funzionamento ad alta temperatura - può essere rivestito in refrattario.
♦ L'unità può avere una sezione di raffreddamento integrata.

Riscaldamento a induzione elettromagnetica L'essiccatore a tamburo è un tipo di apparecchiatura ampiamente utilizzata per l'essiccazione di alimenti, caffè, soia, cereali, noci, arachidi, olio, prodotti secchi e altri prodotti agricoli e collaterali o alimenti. I dispositivi di riscaldamento delle tradizionali padelle a tamburo sono per lo più stufe a carbone, forni a vaporizzazione o dispositivi di riscaldamento elettrico. I tre dispositivi di riscaldamento sopra citati sono tutti metodi di riscaldamento indiretto, ovvero il calore viene trasferito alla padella attraverso il trasferimento di calore.

A causa dei problemi legati alla bassa efficienza termica e all'elevato consumo energetico della tradizionale padella a tamburo, la tecnologia elettromagnetica è stata adottata per la produzione di prodotti di alta qualità. essiccatori a tamburo con riscaldamento a induzione L'essiccatore a tamburo è riscaldato attraverso il principio del riscaldamento a induzione elettromagnetica. Il suo principio di funzionamento è il seguente: l'essiccatore a tamburo è dotato di più serie di bobine elettromagnetiche all'esterno, che generano campi magnetici alternati dopo aver attraversato la corrente alternata. Poiché l'essiccatore a tamburo esegue il movimento di taglio delle linee del campo magnetico nel campo magnetico alternato, all'interno dell'essiccatore a tamburo viene generata una corrente alternata. Si tratta di una corrente parassita, che si scontra e sfrega con gli atomi all'interno della padella ad alta velocità, generando così calore Joule per il riscaldamento. Poiché la fonte di riscaldamento dell'essiccatore elettromagnetico a tamburo è l'essiccatore stesso, può risolvere efficacemente il problema della bassa efficienza termica dei forni a carbone, dei forni a vaporizzazione e dei dispositivi di riscaldamento elettrico.

Tuttavia, a causa dell'esistenza di più gruppi di bobine elettromagnetiche, intorno al tamburo essiccatore a induzione elettromagnetica si forma un forte campo magnetico alternato, che emette radiazioni elettromagnetiche. Quando più essiccatori elettromagnetici a tamburo nell'industria lavorano allo stesso tempo, la radiazione elettromagnetica danneggia gli strumenti interni dell'apparecchiatura meccanica, influenzando così la vita utile dell'apparecchiatura meccanica. Inoltre, è anche sfavorevole per gli operatori lavorare a lungo nell'ambiente delle radiazioni elettromagnetiche. Pertanto, è necessario ridurre le radiazioni elettromagnetiche generate dal tamburo essiccatore elettromagnetico.

Schema del riscaldamento a induzione per il tamburo essiccatore rotante

1.Riscaldamento a induzione con bobina di induzione esterna elicoidale multigiro

Le bobine di riscaldamento a induzione sono avvolte attorno al cotone isolante che è avvolto attorno al tamburo di essiccazione. Le bobine elicoidali a più giri e il tamburo di essiccazione vengono fatti ruotare contemporaneamente. Il sistema di riscaldamento a induzione funziona per riscaldare il tamburo di essiccazione in modo rapido ed efficiente.

2.Riscaldamento a induzione con bobina di induzione interna elicoidale multigiro

Le bobine di riscaldamento a induzione sono avvolte all'interno del tamburo di essiccazione, le bobine elicoidali a più giri e il tamburo di essiccazione sono ruotati simultaneamente. Il sistema di riscaldamento a induzione funziona per riscaldare la temperatura interna del tamburo di essiccazione.

3. Riscaldamento a induzione con bobina di induzione esterna fissa

Le bobine di riscaldamento a induzione sono bobine esterne curve fissate sul supporto sopra il tamburo di essiccazione. Quando il tamburo di essiccazione ruota, la bobina di riscaldamento a induzione rimane ferma. Il sistema di riscaldamento a induzione funziona per riscaldare il tamburo di essiccazione in modo rapido ed efficiente.

4. Riscaldamento a induzione con bobina interna di induzione stazionaria

Bobine di riscaldamento a induzione sono prodotti in base alle dimensioni del tamburo di essiccazione e collocati all'interno del tamburo. Quando l'essiccatore a tamburo rotante è in rotazione, la bobina di riscaldamento a induzione rimane ferma. Il sistema di riscaldamento a induzione funziona per riscaldare la temperatura interna del tamburo di essiccazione.

5.Riscaldamento a induzione con bobina di induzione esterna elicoidale multigiro stazionaria

Le bobine di riscaldamento a induzione sono avvolte strettamente intorno al supporto e vi è una certa distanza tra il supporto della bobina e il tamburo di essiccazione. Quando il tamburo di essiccazione ruota, la bobina di riscaldamento a induzione rimane ferma. Il sistema di riscaldamento a induzione funziona per riscaldare il tamburo di essiccazione in modo rapido ed efficiente.

Riscaldamento a induzione elettromagnetica

Il riscaldamento elettromagnetico è chiamato anche riscaldamento a induzione elettromagnetica, ovvero tecnologia di riscaldamento elettromagnetico (lingua straniera: Electromagnetic heating abbreviazione: EH). Il principio del riscaldamento elettromagnetico consiste nel generare un campo magnetico alternato attraverso i componenti della scheda elettronica. In altre parole, il taglio di linee di forza magnetiche alternate genera una corrente alternata (cioè una corrente parassita) nella parte metallica del fondo del contenitore. La corrente parassita fa muovere i vettori sul fondo del contenitore ad alta velocità e in modo irregolare, e i vettori e gli atomi si scontrano e si sfregano l'uno contro l'altro generando energia termica. Così da avere l'effetto di riscaldare l'oggetto. Poiché il contenitore di ferro genera calore da solo, il tasso di conversione termica è particolarmente elevato, fino a 95%. Si tratta di un metodo di riscaldamento diretto. Il fornello a induzione, il piano di cottura a induzione e il cuociriso a riscaldamento elettromagnetico utilizzano tutti la tecnologia di riscaldamento elettromagnetico.

Svantaggi del riscaldamento a resistenza tradizionale

Grande perdita di calore: Il metodo di riscaldamento appositamente utilizzato dalle aziende esistenti è costituito da un filo di resistenza e i lati interni ed esterni del cerchio generano calore. Nell'aria, questo provoca una perdita diretta e uno spreco di energia elettrica.

Aumento della temperatura ambiente: A causa della grande dispersione di calore, la temperatura dell'ambiente circostante aumenta, soprattutto in estate, con un forte impatto sull'ambiente di produzione. Alcune temperature di lavoro in loco hanno superato i 45 gradi. rifiuti secondari.

Breve durata e grande manutenzione: la temperatura di riscaldamento del tubo di riscaldamento elettrico raggiunge i 300 gradi a causa dell'uso del filo di resistenza, lo sfasamento termico è grande, non è facile controllare con precisione la temperatura e il filo di resistenza si brucia facilmente a causa dell'invecchiamento ad alta temperatura. La durata della bobina di riscaldamento elettrico comunemente utilizzata è di circa mezzo anno, quindi il carico di lavoro per la manutenzione è relativamente elevato.

Vantaggi dei prodotti per il riscaldamento a induzione elettromagnetica

Lunga durata: La bobina di riscaldamento elettromagnetico di per sé non genera calore, quindi ha una lunga durata, non richiede manutenzione e non ha costi di manutenzione e sostituzione; la parte riscaldante adotta una struttura del cavo a forma di anello, il cavo stesso non genera calore e può resistere a temperature elevate superiori a 500 °C, con una durata fino a 10 anni. Non è richiesta alcuna manutenzione e, in pratica, non ci sono costi di manutenzione nel periodo successivo.

Sicuro e affidabile: La parete esterna della canna è riscaldata dall'azione elettromagnetica ad alta frequenza, il calore è completamente utilizzato e non vi è praticamente alcuna perdita. Il calore viene accumulato all'interno del corpo riscaldante e la temperatura superficiale della bobina elettromagnetica è leggermente superiore alla temperatura ambiente, che può essere toccata in modo sicuro senza protezione dalle alte temperature, il che è sicuro e affidabile.

Alta efficienza e risparmio energetico: Viene adottato il metodo di riscaldamento a calore interno e le molecole presenti nel corpo riscaldante inducono direttamente l'energia magnetica a generare calore. L'avvio a caldo è molto rapido e il tempo medio di preriscaldamento è ridotto di oltre 60% rispetto al metodo di riscaldamento a resistenza. Rispetto al riscaldamento con bobina a resistenza, risparmia 30-70% di elettricità, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

Controllo accurato della temperatura: La bobina stessa non genera calore, il ritardo termico è ridotto, l'inerzia termica è bassa, la temperatura delle pareti interne ed esterne del cilindro è costante, il controllo della temperatura è accurato in tempo reale, la qualità del prodotto è notevolmente migliorata e l'efficienza produttiva è elevata.

Buon isolamento: La bobina elettromagnetica è realizzata con cavi speciali personalizzati ad alta temperatura e ad alta tensione, con buone prestazioni di isolamento, nessun contatto diretto con la parete esterna del serbatoio, nessuna perdita, nessun cortocircuito e nessuna preoccupazione.

Migliorare l'ambiente di lavoro: La macchina per lo stampaggio a iniezione trasformata in apparecchiatura di riscaldamento elettromagnetico adotta il metodo di riscaldamento interno, il calore è concentrato all'interno del corpo riscaldante e la dissipazione di calore esterno è quasi inesistente. La temperatura superficiale dell'apparecchiatura può essere migliorata fino al punto in cui il corpo umano può toccarla e la temperatura ambiente viene ridotta da oltre 100°C quando la bobina di resistenza viene riscaldata alla temperatura normale, il che migliora notevolmente l'ambiente di lavoro del sito di produzione, aumenta efficacemente l'entusiasmo degli addetti alla produzione e riduce i costi di ventilazione e raffreddamento nell'area estiva dello stabilimento. In linea con il concetto di "orientamento alle persone", creeremo un ambiente di produzione ecologico, sicuro e confortevole per le fabbriche e il personale di produzione in prima linea.

Applicazioni del riscaldamento a induzione:

La trasformazione elettromagnetica industriale a risparmio energetico è ampiamente utilizzata nella trasformazione a risparmio energetico del riscaldamento di macchinari in plastica, legno, edilizia, cibo, medicina, industria chimica, come la macchina per lo stampaggio a iniezione della plastica, l'estrusore, la macchina per il soffiaggio del film, la trafilatrice, il film plastico, il tubo, il filo e altre macchine, la lavorazione degli alimenti, il tessile, la stampa e la tintura, la metallurgia, l'industria leggera, i macchinari, il trattamento termico di superficie e la saldatura, le caldaie, i bollitori d'acqua e altre industrie, possono sostituire il riscaldamento a resistenza, così come l'energia tradizionale del fuoco aperto.

Stampa e tintura tessile: l'uso del riscaldamento elettromagnetico per le materie prime può migliorare l'efficienza energetica, aumentare la velocità di riscaldamento e migliorare la precisione del controllo della temperatura;

Industria leggera: sigillatura di lattine e altri imballaggi in plastica, ecc.

Industria delle caldaie: Sfruttando la sua velocità di riscaldamento, la caldaia elettromagnetica può abbandonare il metodo di riscaldamento globale della caldaia tradizionale e riscaldare solo l'acqua in uscita dalla caldaia, in modo che il flusso d'acqua completi il riscaldamento nel flusso, la velocità di riscaldamento sia veloce e lo spazio sia risparmiato.

Industria dei macchinari: il riscaldamento elettromagnetico ad alta frequenza può essere applicato al trattamento termico dei metalli e il suo effetto è notevolmente migliorato rispetto ai metodi di trattamento tradizionali. diatermia prima della lavorazione a pressione;

L'applicazione della tecnologia di riscaldamento elettromagnetico non solo favorisce il miglioramento della qualità del prodotto, dell'efficienza produttiva, del risparmio energetico e della riduzione dei costi, ma migliora anche il livello tecnico delle imprese produttrici di apparecchiature. È sempre più accettata e utilizzata nelle industrie tradizionali.