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Plastica stampaggio ad iniezione macchina riscaldatore ad induzione elettromagnetica 30KW
Descrizione
30KW plastica stampaggio ad iniezione macchina riscaldatore di induzione elettromagnetica
Principio del riscaldatore per stampaggio a iniezione di plastica a induzione elettromagnetica:
La maggior parte del metallo viene riscaldata dal campo magnetico ad alta frequenza e sfrutta questo principio per far passare la corrente ad alta frequenza attraverso la bobina, in modo che la bobina generi un campo magnetico ad alta frequenza, così che la barra di metallo nella bobina sia indotta a generare calore. L'energia elettrica può essere convertita in energia termica del metallo mediante il processo sopra descritto. Durante l'intero processo, l'asta di metallo non ha alcun contatto fisico con la bobina e la conversione di energia è completata dalla corrente parassita del campo magnetico e dall'induzione del metallo.
Vantaggi del riscaldatore per stampaggio a iniezione di plastica a induzione elettromagnetica:
1. Risparmio energetico e riduzione delle emissioni (30-85%)
2. maggiore efficienza termica
3. Temperatura di esercizio ridotta
4.riscaldarsi velocemente
5'lunga durata di vita
6. La manutenzione è semplice e conveniente
Quali vantaggi ha il riscaldatore a induzione elettromagnetica rispetto ai riscaldatori tradizionali?
Vantaggio a confronto | ||
Riscaldatore a induzione elettromagnetica | Riscaldatore tradizionale | |
Principi di riscaldamento | Induzione elettromagnetica | Riscaldamento del filo della resistenza |
Parte riscaldata | La canna di caricamento viene riscaldata direttamente per ottenere una maggiore efficienza, ma la bobina di induzione stessa non viene riscaldata per garantire una maggiore durata di utilizzo | riscaldatore stesso, poi il calore viene trasferito al barile di carica |
Temperatura di superficie e sicurezza | Max. 60 gradi centigradi, sicuro da toccare con le mani. | Lo stesso vale per la temperatura di riscaldamento, Pericoloso al tatto |
Tasso di riscaldamento | Alta efficienza: risparmio di tempo 50%-70%warming -up | Bassa efficienza: nessun risparmio di tempo |
Risparmio energetico | Consumo di energia 30-80% | Nessun risparmio |
Controllo della temperatura | Alta precisione | Bassa precisione |
Usare la vita | 4-5 anni | 2-3 anni |
Ambiente di lavoro | Temperatura normale per i lavoratori, facile e confortevole | Caldo, soprattutto per l'area a bassa latitudine |
Costo | Economicamente vantaggioso, con un tasso di risparmio energetico di 30-80%, sono necessari 6-10 mesi per recuperare il costo. Più alto è il tasso, minore è il tempo necessario. | Basso |
Applicazione dell'induzione elettromagnetica:
1.Industria della gomma plastica: soffiatrice per film plastici, trafilatrice, macchina per lo stampaggio a iniezione, granulatore, estrusore di gomma, macchina per la vulcanizzazione, estrusore per la produzione di cavi, ecc;
2.Industria farmaceutica e chimica: sacche per infusione farmaceutiche, linee di produzione di apparecchiature in plastica, tubazioni per il riscaldamento di liquidi per l'industria chimica;
3.Energia, industria alimentare: riscaldamento di oleodotti, macchinari alimentari, super cargo e altre apparecchiature che richiedono un riscaldamento elettrico;
4.Industria del riscaldamento ad alta potenza: macchina per uccidere, ascia di reazione, generatore di vapore (caldaia);
5. Industria del riscaldamento di fusione: forno di pressofusione in lega di zinco, lega di alluminio e altre attrezzature;
6.Industria dei materiali da costruzione: linea di produzione di tubi per il gas, linea di produzione di tubi in plastica, rete piatta rigida in plastica PE, unità di rete geonet, soffiatrice automatica, linea di produzione di pannelli a nido d'ape in PE, linea di produzione di tubi ondulati a parete singola e doppia, unità di film composito per cuscini d'aria, tubo rigido in PVC, linea di produzione di fogli trasparenti estrusi in PP, tubo di polistirene espanso estruso, unità di film avvolgente in PE;
7. movimento del fornello a induzione commerciale ad alta potenza;
8. Riscaldamento a secco nelle apparecchiature di stampa;
9.altre industrie di riscaldamento simili;
Parametri tecnici
Articolo | Parametri tecnici |
potenza nominale | Trifase 30KW |
Corrente di ingresso nominale | 40-45(A) |
Corrente di uscita nominale | 40-70(A) |
Tensione nominale frequenza | AC 380V/50Hz |
Campo di adattamento della tensione | potenza costante in uscita a 300 ~ 400 V |
Adattamento alla temperatura ambiente | -20ºC~50ºC |
Adattamento all'umidità ambientale | ≤95% |
Campo di regolazione della potenza | 20% ~ 100% regolazione continua (cioè: regolazione tra 0,5 ~ 30KW) |
Efficienza di conversione del calore | ≥95% |
Potenza effettiva | ≥98% (può essere personalizzato in base alle esigenze dell'utente) |
frequenza di lavoro | 5~40KHz |
Struttura del circuito principale | Risonanza in serie a ponte intero |
Sistema di controllo | Il sistema di controllo automatico ad inseguimento di fase ad alta velocità basato su DSP |
Modalità di applicazione | Piattaforma applicativa aperta |
monitor | Display digitale programmabile |
ora di inizio | <1S |
Tempo di protezione da sovracorrente istantanea | ≤2US |
Protezione da sovraccarico di potenza | 130% protezione istantanea |
Modalità di avvio graduale | Modalità di riscaldamento/arresto soft start completamente isolata elettricamente |
Comunicazione RS485 | Protocollo di comunicazione standard Modbus RTU |
Supporto della potenza di regolazione PID | Identificare la tensione di ingresso 0-5V |
Supporto del rilevamento della temperatura di carico da 0 a 1000 ºC | Precisione fino a ± 1 ºC |
Parametri adattativi della bobina | 10 linee quadrate, lunghezza 60 m, induttanza 250 ~ 300uH |
1, collegare la tensione di alimentazione della ventola di raffreddamento, ma collegare l'alimentazione a 220V quando la ventola è a 220V e collegare l'alimentazione a 380V quando la ventola è a 380V.
2, collegato con ventola di raffreddamento 220V / 380V (a seconda dell'utente, generalmente 380V)
3, Quando la ventola di raffreddamento esterna è a 24 V CC, questa interfaccia è un interruttore che controlla il funzionamento o l'arresto della ventola a 24 V. Le due estremità dell'interfaccia sono in realtà i punti di contatto normalmente chiusi dell'uscita a relè sulla scheda madre.
4, alimentazione doppia a 24 V CA (scegliere 4 o 5 quando si realizza il mezzo ponte)
5, alimentazione doppia a 24 V CA (scegliere 4 o 5 quando si realizza il mezzo ponte)
6, alimentazione singola da 16 V CA
7, indicatore di alimentazione (rosso)
8, spia di lavoro, lampeggiante durante lo standby e sempre accesa (verde) durante il lavoro
9, indicatore luminoso esterno, collegato all'interfaccia LED all'esterno del telaio
10, l'interfaccia di avvio morbido è collegata all'interfaccia R / s al di fuori del telaio (può essere impostato per aprire o chiudere il lavoro attraverso F-20, il lavoro predefinito in fabbrica vicino, lo stato di arresto aperto
11, Regolazione fine del potenziometro di potenza. In caso di forte deviazione della potenza, questo potenziometro può essere regolato in modo appropriato.
12, processore DSP ad alta velocità a 32 bit
13, Display operativo programmabile collegato esternamente
14, interfaccia di comunicazione RS485 isolata
15, interfaccia di rilevamento della temperatura del carico esterno 1, con una precisione di ± 1 °C (massimo 150 °C) a canale singolo, il valore predefinito 1 viene utilizzato per misurare la temperatura di esercizio esterna
16, interfaccia di rilevamento della temperatura del carico esterno 2, con una precisione di ± 1 °C (massimo 150 °C)
17, interfaccia di ingresso multifunzione (impostata da F-20) (1) Ingresso 10K per il potenziometro di collegamento esterno può regolare la gamma di potenza da 20% a 100% (2) Ingresso PID collegato esternamente (0 ~ 5V) ingresso Fare termometro a infrarossi o tensione di conversione termocoppia 0 ~ 5V ingresso per raggiungere la temperatura di visualizzazione e la dimensione di potenza di controllo (fino a 1000 ºC può essere misurato e visualizzato)
18, collegare l'induttore mutuale ad alta frequenza e prestare attenzione alla direzione. Se la direzione è invertita, la potenza è molto ridotta.
19, azionamento del modulo IGBT (quando si esegue il mezzo ponte, scegliere 19, 20 o 23, 24)
20, azionamento del modulo IGBT (quando si esegue il mezzo ponte, scegliere 19, 20 o 23, 24)
21, collegato al bus CC ad alta tensione
22, interfaccia sensore di temperatura IGBT
23, azionamento del modulo IGBT (quando si esegue il mezzo ponte, scegliere 19, 20 o 23, 24)
24, azionamento del modulo IGBT (quando si esegue il mezzo ponte, scegliere 19, 20 o 23, 24)
25, collegato al bus CC ad alta tensione
26, interfaccia di comunicazione RS485, collegare A ,B
27, Termocoppia di tipo K collegata esternamente
28, Il relè a 12 V collegato esternamente aziona altri carichi necessari, sincronizzati con l'avvio/arresto del ventilatore della macchina.
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