Plastica stampaggio ad iniezione macchina riscaldatore ad induzione elettromagnetica 30KW

Descrizione

30KW plastica stampaggio ad iniezione macchina riscaldatore di induzione elettromagnetica

Principio del riscaldatore per stampaggio a iniezione di plastica a induzione elettromagnetica:

La maggior parte del metallo viene riscaldata dal campo magnetico ad alta frequenza e sfrutta questo principio per far passare la corrente ad alta frequenza attraverso la bobina, in modo che la bobina generi un campo magnetico ad alta frequenza, così che la barra di metallo nella bobina sia indotta a generare calore. L'energia elettrica può essere convertita in energia termica del metallo mediante il processo sopra descritto. Durante l'intero processo, l'asta di metallo non ha alcun contatto fisico con la bobina e la conversione di energia è completata dalla corrente parassita del campo magnetico e dall'induzione del metallo.

 Vantaggi del riscaldatore per stampaggio a iniezione di plastica a induzione elettromagnetica:

1. Risparmio energetico e riduzione delle emissioni (30-85%)

2. maggiore efficienza termica

3. Temperatura di esercizio ridotta

4.riscaldarsi velocemente

5'lunga durata di vita

6. La manutenzione è semplice e conveniente

 

Quali vantaggi ha il riscaldatore a induzione elettromagnetica rispetto ai riscaldatori tradizionali?

Vantaggio a confronto
Riscaldatore a induzione elettromagneticaRiscaldatore tradizionale
Principi di riscaldamentoInduzione elettromagneticaRiscaldamento del filo della resistenza
Parte riscaldataLa canna di caricamento viene riscaldata direttamente per ottenere una maggiore efficienza, ma la bobina di induzione stessa non viene riscaldata per garantire una maggiore durata di utilizzoriscaldatore stesso, poi il calore viene trasferito al barile di carica
Temperatura di superficie e sicurezzaMax. 60 gradi centigradi, sicuro da toccare con le mani.Lo stesso vale per la temperatura di riscaldamento, Pericoloso al tatto
Tasso di riscaldamentoAlta efficienza: risparmio di tempo 50%-70%warming -upBassa efficienza: nessun risparmio di tempo
Risparmio energeticoConsumo di energia 30-80%Nessun risparmio
Controllo della temperaturaAlta precisioneBassa precisione
Usare la vita4-5 anni2-3 anni
Ambiente di lavoroTemperatura normale per i lavoratori, facile e confortevoleCaldo, soprattutto per l'area a bassa latitudine
CostoEconomicamente vantaggioso, con un tasso di risparmio energetico di 30-80%, sono necessari 6-10 mesi per recuperare il costo. Più alto è il tasso, minore è il tempo necessario.Basso

Applicazione dell'induzione elettromagnetica:

1.Industria della gomma plastica: soffiatrice per film plastici, trafilatrice, macchina per lo stampaggio a iniezione, granulatore, estrusore di gomma, macchina per la vulcanizzazione, estrusore per la produzione di cavi, ecc;

2.Industria farmaceutica e chimica: sacche per infusione farmaceutiche, linee di produzione di apparecchiature in plastica, tubazioni per il riscaldamento di liquidi per l'industria chimica;

3.Energia, industria alimentare: riscaldamento di oleodotti, macchinari alimentari, super cargo e altre apparecchiature che richiedono un riscaldamento elettrico;

4.Industria del riscaldamento ad alta potenza: macchina per uccidere, ascia di reazione, generatore di vapore (caldaia);

5. Industria del riscaldamento di fusione: forno di pressofusione in lega di zinco, lega di alluminio e altre attrezzature;

6.Industria dei materiali da costruzione: linea di produzione di tubi per il gas, linea di produzione di tubi in plastica, rete piatta rigida in plastica PE, unità di rete geonet, soffiatrice automatica, linea di produzione di pannelli a nido d'ape in PE, linea di produzione di tubi ondulati a parete singola e doppia, unità di film composito per cuscini d'aria, tubo rigido in PVC, linea di produzione di fogli trasparenti estrusi in PP, tubo di polistirene espanso estruso, unità di film avvolgente in PE;

7. movimento del fornello a induzione commerciale ad alta potenza;

8. Riscaldamento a secco nelle apparecchiature di stampa;

9.altre industrie di riscaldamento simili;

Parametri tecnici

Articolo

Parametri tecnici

potenza nominaleTrifase 30KW
Corrente di ingresso nominale40-45(A)
Corrente di uscita nominale40-70(A)
Tensione nominale frequenzaAC 380V/50Hz
Campo di adattamento della tensione potenza costante in uscita a 300 ~ 400 V
Adattamento alla temperatura ambiente-20ºC~50ºC
Adattamento all'umidità ambientale≤95%
Campo di regolazione della potenza20% ~ 100% regolazione continua (cioè: regolazione tra 0,5 ~ 30KW)
Efficienza di conversione del calore≥95%
Potenza effettiva≥98% (può essere personalizzato in base alle esigenze dell'utente)
frequenza di lavoro5~40KHz
Struttura del circuito principaleRisonanza in serie a ponte intero
Sistema di controlloIl sistema di controllo automatico ad inseguimento di fase ad alta velocità basato su DSP
Modalità di applicazionePiattaforma applicativa aperta
monitorDisplay digitale programmabile
ora di inizio<1S
Tempo di protezione da sovracorrente istantanea≤2US
Protezione da sovraccarico di potenza130% protezione istantanea
Modalità di avvio gradualeModalità di riscaldamento/arresto soft start completamente isolata elettricamente

Comunicazione RS485

Protocollo di comunicazione standard Modbus RTU
Supporto della potenza di regolazione PIDIdentificare la tensione di ingresso 0-5V
Supporto del rilevamento della temperatura di carico da 0 a 1000 ºCPrecisione fino a ± 1 ºC
Parametri adattativi della bobina 10 linee quadrate, lunghezza 60 m, induttanza 250 ~ 300uH

 

 

1, collegare la tensione di alimentazione della ventola di raffreddamento, ma collegare l'alimentazione a 220V quando la ventola è a 220V e collegare l'alimentazione a 380V quando la ventola è a 380V.

2, collegato con ventola di raffreddamento 220V / 380V (a seconda dell'utente, generalmente 380V)

3, Quando la ventola di raffreddamento esterna è a 24 V CC, questa interfaccia è un interruttore che controlla il funzionamento o l'arresto della ventola a 24 V. Le due estremità dell'interfaccia sono in realtà i punti di contatto normalmente chiusi dell'uscita a relè sulla scheda madre.

4, alimentazione doppia a 24 V CA (scegliere 4 o 5 quando si realizza il mezzo ponte)

5, alimentazione doppia a 24 V CA (scegliere 4 o 5 quando si realizza il mezzo ponte)

6, alimentazione singola da 16 V CA

7, indicatore di alimentazione (rosso)

8, spia di lavoro, lampeggiante durante lo standby e sempre accesa (verde) durante il lavoro

9, indicatore luminoso esterno, collegato all'interfaccia LED all'esterno del telaio

10, l'interfaccia di avvio morbido è collegata all'interfaccia R / s al di fuori del telaio (può essere impostato per aprire o chiudere il lavoro attraverso F-20, il lavoro predefinito in fabbrica vicino, lo stato di arresto aperto

11, Regolazione fine del potenziometro di potenza. In caso di forte deviazione della potenza, questo potenziometro può essere regolato in modo appropriato.

12, processore DSP ad alta velocità a 32 bit

13, Display operativo programmabile collegato esternamente

14, interfaccia di comunicazione RS485 isolata

15, interfaccia di rilevamento della temperatura del carico esterno 1, con una precisione di ± 1 °C (massimo 150 °C) a canale singolo, il valore predefinito 1 viene utilizzato per misurare la temperatura di esercizio esterna

16, interfaccia di rilevamento della temperatura del carico esterno 2, con una precisione di ± 1 °C (massimo 150 °C)

17, interfaccia di ingresso multifunzione (impostata da F-20) (1) Ingresso 10K per il potenziometro di collegamento esterno può regolare la gamma di potenza da 20% a 100% (2) Ingresso PID collegato esternamente (0 ~ 5V) ingresso Fare termometro a infrarossi o tensione di conversione termocoppia 0 ~ 5V ingresso per raggiungere la temperatura di visualizzazione e la dimensione di potenza di controllo (fino a 1000 ºC può essere misurato e visualizzato)

18, collegare l'induttore mutuale ad alta frequenza e prestare attenzione alla direzione. Se la direzione è invertita, la potenza è molto ridotta.

19, azionamento del modulo IGBT (quando si esegue il mezzo ponte, scegliere 19, 20 o 23, 24)

20, azionamento del modulo IGBT (quando si esegue il mezzo ponte, scegliere 19, 20 o 23, 24)

21, collegato al bus CC ad alta tensione

22, interfaccia sensore di temperatura IGBT

23, azionamento del modulo IGBT (quando si esegue il mezzo ponte, scegliere 19, 20 o 23, 24)

24, azionamento del modulo IGBT (quando si esegue il mezzo ponte, scegliere 19, 20 o 23, 24)

25, collegato al bus CC ad alta tensione

26, interfaccia di comunicazione RS485, collegare A ,B

27, Termocoppia di tipo K collegata esternamente

28, Il relè a 12 V collegato esternamente aziona altri carichi necessari, sincronizzati con l'avvio/arresto del ventilatore della macchina.

=