Forno a induzione per la fusione dei metalli
Descrizione
Forno a induzione per metalli di fusione IGBT a media frequenza
Applicazioni della fusione a induzione：
I forni a induzione a media frequenza per la fusione di metalli sono utilizzati principalmente per la fusione di acciaio, acciaio inossidabile, rame, ottone, argento, oro e materiali in alluminio, ecc. La capacità di fusione può variare da 3KG a 2000KG.
Struttura del forno a induzione per metallo fuso M. F.：
Il set di forni fusori a induzione comprende il generatore a media frequenza, il condensatore di compensazione e il forno fusorio; su ordinazione, possono essere inclusi anche il sensore di temperatura a infrarossi e il regolatore di temperatura. 
I forni fusori possono essere di tre tipi, a seconda del modo in cui vengono versati: forno inclinato, forno a spinta e forno stazionario.
In base al metodo di inclinazione, il forno inclinabile si divide in tre tipi: forno inclinabile manuale, forno inclinabile elettrico e forno inclinabile idraulico.
Caratteristiche principali dei forni fusori M.F.：
1. Grazie all'effetto di agitazione provocato dalla forza magnetica, il bacino di fusione può essere agitato durante il processo di fusione per facilitare il galleggiamento del flusso e degli ossidi e produrre pezzi fusi di alta qualità.
2. Ampia gamma di frequenza da 1KHZ a 20KHZ, la frequenza di lavoro può essere progettata cambiando la bobina e il condensatore di compensazione in base al materiale di fusione, alla quantità, al desiderio di effetto di agitazione, al rumore di lavoro, all'efficienza di fusione e ad altri fattori.
3. L'efficienza di potenza è 20% superiore a quella delle macchine a media frequenza SCR;
4. Piccolo e leggero, molti modelli possono essere utilizzati per fondere diverse quantità di metalli. Non solo è adatto per la fabbrica, ma anche per l'università e le aziende di ricerca.
Modelli principali e capacità di fusione：
La tabella seguente elenca i principali modelli e le capacità di fusione massime raccomandate. Sono necessari circa 50-60 minuti per completare un processo di fusione a forno freddo, mentre a forno caldo sono sufficienti 20-30 minuti.
| Modello | DW-MF-15 | DW-MF-25 | DW-MF-35 | DW-MF-45 | DW-MF-70 | DW-MF-90 | DW-MF-110 | DW-MF-160 |
| Potenza d'ingresso max | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70KW | 90KW | 110KW | 160KW |
| Tensione d'ingresso | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V |
| Desiderio di potenza in ingresso | 3*380 380V±20% 50 o 60HZ | |||||||
| Frequenza di oscillazione | 1KHZ-20KHZ, secondo l'applicazione, normale circa4KHZ、8KHZ、11KHZ、15KHZ、20KHZ | |||||||
| Ciclo di lavoro | 100%24hours work | |||||||
| Peso | 50KG | 50KG | 65KG | 70KG | 80KG | 94KG | 114KG | 145KG |
| Cubatura (cm) | 27(L)x47(H)x56(L)cm | 35x65x65cm | 40x88x76cm | |||||
| Modello | Acciaio e acciaio inox | Oro, argento | Alluminio |
| DW-MF-15 15KWForno di fusione | 5KG o 10KG | 3KG | |
| DW-MF-25 Forno di fusione da 25KW | 4KG o 8KG | 10 kg o 20 kg | 6KG |
| DW-MF-35 Forno di fusione da 35KW | 10 kg o 14 kg | 20 kg o 30 kg | 12KG |
| DW-MF-45 Forno di fusione da 45KW | 18 kg o 22 kg | 40 kg o 50 kg | 21KG |
| DW-MF-70 Forno di fusione da 70KW | 28KG | 60KG o 80KG | 30KG |
| DW-MF-90 Forno di fusione da 90KW | 50KG | 80KG o 100KG | 40KG |
| Forno di fusione DW-MF-110 110KW | 75KG | 100KG o 150KG | 50KG |
| DW-MF-160 Forno di fusione da 160KW | 100KG | 150KG o 250KG | 75KG |
Confronto con altre apparecchiature che si sciolgono
1, forno riscaldato a resistenza VS
a, alta efficienza termica, fusione rapida.
b, piccola dimensione, risparmio energetico 30%.
c, resistenza o carburo di silicio facile da danneggiare .
2, carbone VS, gas, forno diesel
a, faciliti la composizione e la temperatura della soluzione di adeguamento, la bolla della fonderia meno 1/3 - 1/4, tasso di rifiuto giù 1/2 - 2/3, di modo che la colata ha una più alta resistenza meccanica;)
b, Riduzione dell'ossidazione della combustione;
c, la fusione ad induzione può fondere gli scarti di lavorazione e i piccoli pezzi a causa del suo effetto di agitazione elettromagnetica. riducendo il costo dei materiali. riducendo l'inquinamento ambientale; il rumore è molto al di sotto dell'attrezzatura torreggiante. l'intensità di lavoro dei lavoratori e le condizioni di lavoro sono state migliorate;
d, il crogiolo in ghisa utilizzato nei forni a carbone e a gas è dannoso per la lega di alluminio a causa dell'aumento delle impurità. Il crogiolo di grafite utilizzato nella fusione a induzione non presenta tali svantaggi).
3, forno di fusione VS SCR o di frequenza
a, alta efficienza termica, fusione veloce.
b, piccola dimensione, risparmiare energia sopra 20%.
c, l'effetto di agitazione elettromagnetica è lieve, per cui la durata di vita del crogiolo è estesa.
d, regolando la frequenza per raggiungere la regolazione di potenza, così la velocità di fusione veloce, elementi materiali di perdita di combustione meno e migliore risparmio energetico, in particolare il riscaldamento di acciaio inossidabile, rame, silicio, alluminio e altro materiale non magnetico, riducendo così il costo della colata.
