Brasatura a induzione di tubi e dischi in ottone
Descrizione
Applicazioni della brasatura a induzione ad alta frequenza di tubi e dischi in ottone
Obiettivo
Il cliente deve saldare in argento uno stelo in ottone a un segnapasso in ottone.
- Utilizza la saldatura d'argento per la brasatura della lega, con il flussante Stay Silv
- Il processo attuale utilizza una torcia, che richiede 2-3 minuti per pezzo.
Attrezzatura
Riscaldatore per brasatura a induzione DW-HF-15kw
I materiali
- I materiali dei campioni sono entrambi in ottone. Tubo centrale - .500" (12,7 mm) OD (spessore parete 0,0605" (1,537 mm)) x 2,9/3" (73,66 mm) di altezza
- Piastra marcatrice - 3,6" (91,44 mm) OD x 0,125" (3,175 mm) di spessore (nominale) leggermente concava.
- Lega - Asta Sil Fos - 0,125" (3,175 mm) x 0,050" (1,27 mm)
- Flusso
Parametri chiave
Temperatura: 1475-1500°F (801-815°C)
Potenza: 5 kW
Tempo: 45 secondi
Processo di brasatura a induzione:
- Per dimostrare l'eliminazione dell'alimentazione manuale della lega (pratica comune nella brasatura a fiamma), abbiamo formato la lega del cliente in un anello che si adatta perfettamente al tubo del montante centrale. Questo metodo offre diversi vantaggi nelle operazioni di produzione: (a) la lega negli anelli preformati fornisce una quantità uniforme per ogni ciclo, con conseguente uniformità delle giunzioni e della bagnatura (b) il controllo da parte dell'operatore sostituisce gli anelli di lega uniformi - gli operatori non hanno bisogno di particolari competenze come nel caso della brasatura a fiamma. Gli anelli di lega preformati possono essere forniti dal fornitore di lega per adattarsi perfettamente al diametro esterno del tubo.
- Abbiamo flussato il tubo e l'area di accoppiamento sulla piastra marcatrice con il flussante Stay Silv whit in dotazione e abbiamo spostato l'anello in lega preformato sul fondo del tubo, in modo da creare un contatto sia con il tubo che con la piastra marcatrice nella loro posizione di interfaccia.
- Una bobina a doppia sezione/diametro è stata progettata per riscaldare uniformemente il tubo e la piastra a circa 1500 °F all'interfaccia delle parti - una volta raggiunta la temperatura per il flusso della lega, gli anelli preformati sono fluiti intorno al tubo e al marcatore placcato formando un filetto di brasatura completo. L'applicazione è stata lasciata solidificare, quindi il gruppo è stato abbassato dalla bobina e sottoposto a un bagno d'acqua per rimuovere i residui di flusso.
Vantaggi di brasatura a induzione:
- Controllo preciso di tempo e temperatura
- Potenza su richiesta con cicli di riscaldamento rapidi
- Processo ripetibile, non dipendente dall'operatore
- Riscaldamento sicuro senza fiamme libere
- Riscaldamento ad alta efficienza energetica
