induzione piccoli tubi di rame giunti di collegamento per brasatura

Processo:
Test 1
Poiché per il test è stato fornito solo un assemblaggio, è stato predisposto un carico di prova utilizzando un tubo di rame da 5/16" a parete pesante, in modo che un tubo accettasse l'altro all'estremità di una flangia aperta. Il tempo di riscaldamento è stato stimato in base all'uso della vernice templare per indicare la temperatura. Il gruppo di prova (seguito dai componenti forniti) è stato assemblato con uno strato di pasta per brasatura in lega 505 e collocato nella bobina di prova del laboratorio, come da fotografie allegate.

Test 2:
Il gruppo di tubi più piccolo (tubo del condensatore) è stato assemblato e un anello della lega di brasatura fornita (saldatura d'argento) è stato formato e posizionato all'intersezione dei due tubi. Un tempo di riscaldamento di 2 secondi è stato sufficiente per far fluire la lega e completare la giunzione.

Risultati/Benefici:

1. Come dimostrato, il sistema di brasatura a induzione DW-UHF-10kw è in grado di riscaldare a induzione sia le sezioni tubo-tubo più grandi che quelle più piccole per completare un giunto brasato. I tempi di riscaldamento, utilizzando una bobina di prova disponibile, rientrano nei tempi di produzione richiesti da FLDWX.
2. HLQ richiederà un'assemblea completa per la revisione al fine di sviluppare il progetto finale. design delle bobine di riscaldamento a induzione che possa ospitare tutti i 12 giunti indicati nella fotografia del layout. È necessario conoscere e vedere le distanze tra le connessioni dei tubi da brasare e la sezione del compressore in acciaio per assicurarsi che l'alloggiamento in acciaio non venga influenzato dal campo RF risultante creato sulla bobina di carico. Questo progetto finale potrebbe richiedere l'aggiunta di materiali in ferrite nella bobina che serviranno a focalizzare il campo RF sui conduttori in rame e non sull'alloggiamento in acciaio.
3. I test iniziali sono stati completati sul DW-UHF-10 kW utilizzando una bobina da laboratorio disponibile. La bobina di produzione per il riscaldamento a induzione sarà contenuta in un alloggiamento non conduttivo che consentirà all'operatore di posizionare la bobina contro i conduttori di rame per ottenere una posizione di riscaldamento precisa e positiva per il processo di brasatura. Il design della bobina di produzione includerà conduttori più corti rispetto alla bobina di prova e sarà configurato in modo da migliorare i cicli di riscaldamento (tempi di riscaldamento più brevi).

1. HLQ può fornire il sistema con un controllo di processo opzionale. Si tratta di un ciclo di processo programmato che verrà sviluppato per ogni giunto elencato nella fotografia di montaggio fornita con la richiesta di applicazione da FLDWX. Ciascuna delle 12 giunzioni sarà programmata in modo sequenziale per adattarsi a ogni particolare giunzione, consentendo all'operatore di muoversi nella stessa sequenza programmata dalla giunzione 1 alla giunzione 12. Ogni ciclo della bobina/maniglia di brasatura a induzione a U farà passare il processo dal giunto 1 (tempo di riscaldamento e % di potenza) al giunto 2 (tempo di riscaldamento e % di potenza) ecc. fino al giunto 12. La sequenza, una volta inserita, deve essere seguita per ogni assemblaggio. In questo modo si eliminano le congetture sul tempo di brasatura per ogni giunto e si ottiene la ripetibilità del processo.

1. Un'altra opzione da considerare è quella del braccio robotico HLQ. Questa opzione supporta il bobine di brasatura a induzioneIl braccio di supporto ruota e sposta la bobina/l'alloggiamento della bobina nella posizione e nell'angolo corretti per ogni giunto, assicurando la posizione del terreno e il tempo di riscaldamento. Il braccio di supporto ruota e sposta la bobina/alloggiamento bobina nella posizione e nell'angolo corretti per ogni articolazione, assicurando la posizione del terreno e il tempo di riscaldamento.