Obiettivo
Brasatura a induzione Riscaldamento Scambiatore tubi di rame a rame
Industria
Vari settori industriali
Materiale di base
Tubi di rame Cu-DHP secondo EN12735 o EN1057
- Diametro / spessore del tubo esterno: 12,5 x 0,35 e 16,75 x 0,4
- Tipo di assemblaggio: giunzione a baionetta
Altri materiali
Anelli in lega per brasatura
Attrezzatura
Macchina per brasatura a induzione DW-UHF-20KW
Bobina personalizzata HLQ
Parametri chiave
Potenza: 12kW
Tempo: ≈ 5s
Processo
Un produttore di scambiatori di calore per vari settori industriali voleva aumentare la sicurezza dell'operatore e il tasso di produzione durante il processo di brasatura a induzione.
Abbiamo ricevuto un campione di uno scambiatore di calore che faceva parte di un vero e proprio impianto (lungo più di 10 m). L'obiettivo era quello di determinare il design più adatto per una bobina personalizzata che permettesse la brasatura a induzione di due giunti da eseguire contemporaneamente.
Il team di HLQ ha consigliato di utilizzare il DWS, una soluzione mobile di riscaldamento a induzione che può essere utilizzata come unità portatile o integrata con un braccio robotico per linee di produzione automatizzate.
I test eseguiti corrispondevano all'esatta posizione dello scambiatore di calore sulla produzione per simulare le condizioni di lavoro reali. Abbiamo utilizzato una bobina ellittica progettata su misura con un dispositivo di posizionamento per aiutare l'operatore a ottenere risultati ripetibili e ad aumentare la velocità di produzione brasando 2 giunti per 5 secondi. Il risultato è che la connessione brasata diventa estremamente sicura e a prova di perdite.
Rispetto alla brasatura con torcia a gas, riscaldamento a induzione non produce fiamme libere, quindi è molto più sicuro per l'operatore. La rapidità del processo e la ripetibilità sono garantite.
Gli scambiatori di calore sono dispositivi ampiamente utilizzati in molti settori: riscaldamento degli ambienti, refrigerazione, condizionamento dell'aria, centrali elettriche, impianti chimici, impianti petrolchimici, raffinerie di petrolio, trattamento del gas naturale e trattamento delle acque reflue.
Vantaggi
- Riscaldamento sicuro senza fiamme libere
- Controllo preciso del tempo e della temperatura, con conseguente miglioramento della qualità e costanza dei risultati.
- Un processo ripetibile, non dipendente dall'operatore
- Riscaldamento a induzione ad alta efficienza energetica
