Il riscaldatore a induzione è la fonte di riscaldamento a risparmio energetico per gli essiccatori rotativi
L'essiccazione è un'operazione di grande importanza commerciale in molte applicazioni industriali che spaziano dal settore alimentare,
agricoli, minerari e manifatturieri. L'essiccazione è certamente una delle operazioni a più alto consumo di energia in
e la maggior parte degli essiccatori opera a bassa efficienza termica. L'essiccazione è un processo in cui una materia prima non legata e=o vincolato
Grandi quantità di materiale granulare con particelle di 10 mm o più che non siano troppo fragili o sensibili al calore, o che non causino altri problemi di manipolazione, vengono essiccate in essiccatori rotanti nelle industrie di processo.
I metodi convenzionali di trasferimento del calore per l'essiccazione sono la convezione, la conduzione, la radiazione infrarossa e il riscaldamento dielettrico. Nelle moderne tecniche di essiccazione, il calore interno è generato da frequenze radio o microonde. Nella maggior parte dei
Il calore viene trasferito con più metodi, ma ogni essiccatoio industriale ha un metodo di trasferimento del calore predominante.
metodo. Nell'essiccatore rotante si tratta di convezione, in quanto il calore necessario è solitamente fornito dal contatto diretto di un gas caldo con il solido umido. L'essiccazione rotativa è un processo complicato che coinvolge simultaneamente calore, trasferimento di massa e
fenomeni di trasferimento di quantità di moto.
Sugli essiccatori rotanti è stato pubblicato un numero considerevole di articoli che riguardano vari aspetti, come l'essiccazione, la distribuzione del tempo di permanenza e il trasporto dei solidi. Un modello statico per essiccatori rotativi in controcorrente è stato sviluppato da Myklesstad[1] per ottenere un profilo di umidità per i solidi in periodi a velocità costante e decrescente. Shene et al.[2] hanno sviluppato un modello matematico per prevedere i profili assiali della temperatura e del contenuto di umidità dei solidi e del gas di essiccazione lungo un essiccatore rotativo a contatto diretto, concentrandosi sulla cinetica di essiccazione basata su modelli fenomenologici. Shone e
Bravo[3] ha utilizzato due approcci diversi per prevedere il contenuto di umidità e i profili di temperatura del solido lungo un
essiccatoio rotativo a contatto indiretto e continuo, riscaldato con tubi di vapore applicando bilanci di calore e di massa al solido
in un elemento differenziale di lunghezza pari a un essiccatore .