Obiettivo
Saldatura a induzione di perni magnetici in acciaio/per creare un componente automobilistico
Materiale
- Gruppo bobina e perno in acciaio (diametro esterno perno/palo 5/16"/7,9 mm)
- Saldare il nucleo di colofonia
Temperatura. 470 ºF (243 ºC)
Frequenza. 214 kHz
Attrezzatura - DW-UHF- 6kW-I Macchina per il riscaldamento a induzione, da 150 a 400 kHz sistema di riscaldamento a induzione dotato di una testa di lavoro remota contenente un condensatore da 1,33 uf per un totale di 1,33 uf
- Una bobina di riscaldamento a induzione pancake a due giri, a posizione singola, progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo.
L'eventuale isolamento rimasto sul filo è stato rimosso con carta vetrata. Una pedaliera faceva parte del sistema di riscaldamento a induzione per facilitare l'alimentazione manuale della saldatura. Il pezzo è stato inserito nella bobina e l'alimentazione è stata accesa. Dopo sette secondi la saldatura ha iniziato a fluire e la saldatura è stata alimentata al giunto. L'alimentazione è stata pulsata per un ulteriore secondo per consentire alla saldatura di continuare a essere alimentata. Il processo complessivo ha richiesto meno di
dieci secondi.
Risultati/Benefici
- Velocità: Riscaldamento a induzione ha richiesto meno di 10 secondi e, sebbene si tratti di un processo nuovo per il cliente, altri metodi di riscaldamento sarebbero stati più lenti.
- Riscaldamento preciso e ripetibile: L'induzione è un processo altamente ripetibile, per cui il cliente può aspettarsi sempre lo stesso risultato, riscaldando solo la parte del pezzo da riscaldare.
- Sicurezza: Con l'induzione non c'è fiamma libera, il che lo rende un metodo di riscaldamento più sicuro rispetto a quello a torcia.