Ricottura del timbro in metallo con induzione
Obiettivo: Riscaldamento a induzione l'estremità opposta di un timbro metallico in modo che, quando viene colpito da un martello, si spacchi anziché incrinarsi.
Materiale acciaio S-7 di diverse dimensioni della sezione trasversale rettangolare
Temperatura 1400-1800 ºF (760-982) ºC
Frequenza 300 kHz
Attrezzatura DW-UHF-10KW, sistema di riscaldamento a induzione, dotato di una stazione di riscaldamento remota contenente due condensatori da 1,5 μF per un totale di 0,75 μF e tre diverse bobine di riscaldamento a induzione progettate e sviluppate appositamente per questa applicazione.
Processo Una bobina elicoidale a cinque giri e due a quattro giri vengono utilizzate per riscaldare l'estremità dei timbri alla temperatura richiesta. È possibile eseguire due dimensioni di pezzi in ciascuna bobina, utilizzando le stesse impostazioni della macchina ad eccezione del tempo di ciclo. Le velocità di ciclo dipendono dalle dimensioni della sezione trasversale. Il formato quadrato da 3/8″ (0,9525 cm) ha una velocità inferiore a 10 secondi. La velocità per le dimensioni intermedie, ½" - 1 ½ " (1,27 - 3,81 cm) è di 30-60 secondi. Un pezzo quadrato da 1″ (2,54 cm) richiede circa due minuti. Il fissaggio può influenzare la durata del ciclo richiesto. Per tempi di riscaldamento più brevi è possibile utilizzare un alimentatore più grande.
Risultati/Benefici Un calore preciso solo sull'area da ricuocere è più efficiente e ripetibile rispetto al riscaldamento con una torcia.