Preriscaldamento a induzione Testa della barra calda

processo di preriscaldamento a induzione

Preriscaldamento a induzione della testa della barra calda con unità di riscaldamento IGBT

Obiettivo Riscaldare una barra di waspaloy a 1500ºF (815,5ºC) per un'applicazione di intestazione a caldo
Materiale Asta in Waspaloy 0,5" (12,7 mm) OD, 1,5" (38,1 mm) di lunghezza, rivestimento in ceramica
Temperatura 1500 ºF (815,5ºC)
Frequenza 75 kHz
Apparecchiatura - DW-HF- Sistema di riscaldamento a induzione da 20 kW, dotato di una testa di lavoro remota contenente due condensatori da 1,32μF per un totale di .66μF
- Una bobina di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Per riscaldare l'asta viene utilizzata una bobina elicoidale a sette giri. L'asta viene posizionata all'interno della bobina e l'alimentazione viene applicata per due secondi.
fornendo un calore sufficiente a penetrare nel nucleo interno. Per il controllo della temperatura a circuito chiuso viene utilizzato un pirometro ottico e un
Per evitare che l'asta tocchi la bobina, viene utilizzato un rivestimento in ceramica.
Risultati/Benefici Il riscaldamento a induzione fornisce:
- Bassa pressione e minima tensione residua
- Migliore flusso dei grani e microstruttura
- Distribuzione uniforme del riscaldamento
- Migliori tassi di produzione con difetti minimi

Preriscaldamento della testa della barra calda

Piastra a induzione

Piastra ad induzione ad alta frequenza con rivestimento in stagno per la fusione in corrente continua 

Obiettivo Riscaldare una lastra di acciaio al carbonio rivestita di stagno a 450 ºF (232 ºC) per la fusione a flusso.
Materiale Piastre di acciaio da 200 mm (7,9") x 120 mm (4,7") con uno strato di stagno di spessore compreso tra 100 e 1000 nm, vernice per il rilevamento della temperatura, acqua per la tempra.
Temperatura 450 ºF (232 ºC)
Frequenza 350 kHz
Apparecchiatura - Sistema di riscaldamento a induzione DW-UHF-20kW, dotato di una testa di lavoro remota contenente due condensatori da 0,5μF per un totale di 0,25μF
- Una bobina di riscaldamento a induzione progettata e sviluppata appositamente per questa applicazione.
Processo Per il processo di fusione a flusso si utilizza una bobina a nove giri di tipo "Dog Bone". La piastra di acciaio al carbonio rivestita di stagno viene posta nella bobina per 1,34 secondi per far rifondere uniformemente il rivestimento di stagno. La piastra viene quindi raffreddata in acqua fredda per mantenere una quantità sufficiente di stagno libero in superficie.
Risultati/Benefici Il riscaldamento a induzione fornisce:
- Riscaldamento uniforme
- Calore rapido e mirato

piastra di riscaldamento a induzione ad alta frequenza

 

 

 

 

 

 

piastra d'acciaio per il riscaldamento a induzione

 

=