Macchine per lo stampaggio a iniezione con riscaldamento a induzione

Descrizione

Breve introduzione dei macchinari per lo stampaggio a iniezione e l'estrusione di plastica con riscaldamento a induzione:

Riscaldamento a induzione Il riscaldatore per macchinari di stampaggio a iniezione/estrusione plastica è un tipo di riscaldatore a risparmio energetico. Presenta numerosi vantaggi, tra cui un notevole risparmio energetico, un riscaldamento rapido, un'elevata efficienza energetica, una manutenzione ridotta o nulla, ecc. Può anche abbassare la temperatura dell'ambiente generando molto meno calore. L'installazione del sistema di riscaldamento a induzione non comporta modifiche sostanziali al sistema di controllo elettrico.

Dove è possibile riscaldare a induzione i macchinari per lo stampaggio a iniezione/estrusione di plastica?

Si applica principalmente alle macchine per iniezione, estrusione, soffiatura, trafilatura, granulazione e riciclaggio, ecc. L'applicazione del prodotto comprende film, fogli, profili, materie prime, ecc. Può essere utilizzato per riscaldare il cilindro, la flangia, la testa dello stampo, la vite e altre parti delle macchine. È eccellente per il risparmio energetico e il raffreddamento dell'ambiente di lavoro.

Riscaldamento a induzione è il processo di riscaldamento di un oggetto elettricamente conduttore (di solito un metallo) mediante induzione elettromagnetica, in cui si generano correnti parassite all'interno del metallo e la resistenza porta al riscaldamento Joule del metallo. La bobina di induzione non viene riscaldata. L'oggetto che genera calore è l'oggetto stesso riscaldato.

Perché e come il riscaldamento a induzione di macchinari per lo stampaggio a iniezione/estrusione di plastica può far risparmiare energia?

Attualmente, la maggior parte delle macchine per la lavorazione della plastica utilizza il metodo convenzionale di riscaldamento a resistenza, in cui il filo della resistenza viene riscaldato e poi trasferito al cilindro tramite il coperchio del riscaldatore.
Riscaldatore a induzione Quando la canna è riscaldata e il calore è minimo, c'è un'efficienza termica molto elevata e una perdita di calore minima nell'ambiente, dove il risparmio energetico potrebbe raggiungere 30-80%. Grazie al fatto che la bobina di induzione non produce calore elevato e non c'è un filo di resistenza che si ossida e fa bruciare il riscaldatore, il riscaldatore a induzione ha una durata di vita più lunga e richiede meno manutenzione.

Quali sono i vantaggi del riscaldamento a induzione dei macchinari per lo stampaggio a iniezione/estrusione di plastica?

• Efficienza energetica 30%-85%
  Attualmente, i macchinari per la lavorazione della plastica utilizzano principalmente elementi riscaldanti a resistenza che possono produrre una grande quantità di calore irradiato nell'ambiente circostante. Il riscaldamento a induzione è un'alternativa ideale per risolvere questo problema. La temperatura superficiale della bobina di riscaldamento a induzione è compresa tra 50ºC e 90ºC, le perdite di calore sono significativamente ridotte, garantendo un risparmio energetico di 30%-85%. L'effetto di risparmio energetico è quindi più evidente quando il sistema di riscaldamento a induzione viene utilizzato in apparecchiature di riscaldamento ad alta potenza.
• Sicurezza
  L'utilizzo di un sistema di riscaldamento a induzione consente di toccare la superficie della macchina in modo sicuro, evitando così le ustioni che spesso si verificano nelle macchine per la plastica che utilizzano elementi riscaldanti a resistenza e garantendo un posto di lavoro sicuro per gli operatori.
• Riscaldamento rapido, elevata efficienza di riscaldamento
  Rispetto al riscaldamento a resistenza, la cui efficienza di conversione energetica è di circa 60%, il riscaldamento a induzione ha un'efficienza di oltre 98% nel convertire l'elettricità in calore.
• Temperatura più bassa sul posto di lavoro, maggiore comfort operativo
  Dopo l'utilizzo del sistema di riscaldamento a induzione, la temperatura dell'intero laboratorio di produzione si abbassa di oltre 5 gradi.
• Lunga durata di vita
  A differenza degli elementi riscaldanti a resistenza, che devono lavorare a lungo ad alta temperatura, il riscaldamento a induzione funziona a temperatura quasi ambiente, prolungando così in modo efficiente la durata di vita.
• Controllo accurato della temperatura, alto tasso di qualificazione del prodotto
  Il riscaldamento a induzione offre un'inerzia termica bassa o nulla, in modo da non causare un superamento della temperatura. Inoltre, la temperatura può rimanere al valore impostato con una differenza di 0,5 gradi.

Qual è la superiorità del riscaldamento a induzione per le macchine di stampaggio a iniezione/estrusione di plastica rispetto ai riscaldatori tradizionali?

Calcolo della potenza di riscaldamento a induzione

Nel caso in cui si conosca la potenza di riscaldamento dell'impianto di riscaldamento esistente, selezionare una potenza adeguata in base al tasso di carico

• Tasso di carico ≤ 60%, la potenza applicabile è 80% della potenza originale;
• Tasso di carico tra 60%-80%, selezionare la potenza originale;
• Tasso di carico > 80%, la potenza applicabile è 120% della potenza originale;

Quando non si conosce la potenza termica dell'impianto di riscaldamento esistente

• Per le macchine di stampaggio a iniezione, le macchine per film in bolla e le macchine di estrusione, la potenza deve essere calcolata come 3W per cm2 in base alla superficie effettiva del cilindro (canna);
• Per la pellettizzatrice a taglio secco, la potenza deve essere calcolata come 4W per cm2 in base alla superficie effettiva del cilindro (canna);
• Per la pellettizzatrice a taglio umido, la potenza deve essere calcolata come 8W per cm2 in base alla superficie effettiva del cilindro (canna);

Ad esempio: diametro del cilindro 160 mm, lunghezza 1000 mm (cioè 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm).
Calcolo della superficie del cilindro: 16*3.14*100=5024cm²
Calcolando 3W per cm2: 5024*3=15072W, cioè 15kW

Macchina per lo stampaggio a iniezione con riscaldamento a induzione