Ricottura a induzione di conchiglie di proiettili d'ottone Trattamento di riscaldamento Serie UHF con sistema di riscaldamento a induzione
Obiettivo della nota applicativa:
Un produttoredi proiettili in ottone vuole aggiornare i loro esistente apparecchiatura di riscaldamento a induzione e sta cercando di migliorare l'efficienza. Il goal di questo test applicativo è dimostrare che il Sistema a induzione DW-UHF-6KW-III soddisfa e supera i suoi requisiti per raggiungere migliorato tempi di riscaldamento e mantenimento dell'uniformità del calore all'interno dell'area target. Two dimensioni di ottone munizioni conchiglie sono stati utilizzati per il test - binvolucro di ulletcon 1.682" (42,7 mm) lunghezza e 0,929" (23.5 mm) lunghezza. Il tempo di ricottura mirato è 0,6 secondi per entrambe le parti utilizzando un singolo riscaldamento a induzione bobina.
Attrezzatura:
HLQ DW-UHF-6kW-III raffreddato ad aria riscaldamento a induzione sistema was utilizzato nel processo di ricottura. Tempilaq vernice è stato utilizzato per determinare se l'opzione desiderata temperatura nell'area ricotta viene raggiunto.
Processo:
I proiettili d'ottone sono stati posizionati nel bobina di riscaldamento a induzione. L'area da ricuocere took circa 60% della lunghezza del pezzo a partire dall'estremità aperta. Il L'area riscaldata è stata verniciata con Tempilaq che aiutanoed noi valutare la temperatura distribuzione. Entrambe le parti hanno raggiunto con successo la temperatura target di 750°F (398°C) in 0,6 secondi. Per il parte più piccola, la potenza dell'alimentatore è stata ridotta a 45% per evitare che il La parte si sta surriscaldando.
Ricottura a induzione
In generale, lo scopo principale del trattamento termico di ricottura a induzione è quello di ammorbidire l'acciaio, rigenerare le strutture in acciaio surriscaldate o semplicemente eliminare le tensioni interne.
Consiste essenzialmente in un riscaldamento alla temperatura di austenitizzazione (800ºC e 950ºC a seconda del tipo di acciaio), seguito da un lento raffreddamento.
Ricottura a induzione è un processo di trattamento termico che prevede il riscaldamento del materiale al di sopra della sua temperatura di ricristallizzazione. L'obiettivo è quello di raggiungere e mantenere una temperatura adeguata per un tempo sufficiente, seguito da un adeguato raffreddamento. Viene spesso utilizzato in metallurgia e nella scienza dei materiali per rendere il campione trattato più lavorabile riducendone la durezza e aumentandone la duttilità (capacità di subire un cambiamento di forma senza rompersi).
La ricottura altera le proprietà fisiche e talvolta chimiche del materiale, poiché durante il processo di raffreddamento si ottiene una ricristallizzazione. Pertanto, le strutture di molte leghe, compreso l'acciaio al carbonio, dipendono sia dal riscaldamento sia dalla velocità di raffreddamento. I metalli ferrosi, come l'acciaio, richiedono un raffreddamento lento per la ricottura. Altri materiali (ad esempio rame e argento) possono essere raffreddati lentamente in aria o raffreddati rapidamente in acqua.
Il riscaldamento a induzione consente un migliore controllo del processo di ricottura. È possibile ottenere facilmente profili di riscaldamento ripetibili mediante una regolazione precisa della potenza di riscaldamento. Poiché il pezzo viene riscaldato direttamente dal campo magnetico, è possibile ottenere una risposta più rapida. Inoltre, l'elevata efficienza complessiva del processo di riscaldamento a induzione è fondamentale per un trattamento così lungo.
Rispetto alla maggior parte dei metodi standard, la ricottura a induzione è un approccio pulito e facile da automatizzare, senza contatto, che garantisce un'elevata qualità dei pezzi trattati.
Vantaggi del riscaldamento di ricottura a induzione:
- Elaborazione in linea con il controllo dei parametri in tempo reale
- Risultati metallurgici simili a quelli ottenuti nei forni convenzionali
- Meno inquinamento ambientale
- Aumentare l'efficienza energetica
- Riduzione dei tempi di elaborazione
- Capacità di controllare il calore, precisione della temperatura
- Capacità di riscaldare piccole aree senza modificare le caratteristiche del resto del pezzo
- Ciclo di calore preciso e ripetitivo
- Riduzione dell'ossidazione superficiale
- Miglioramento dell'ambiente di lavoro
Alcune industrie correlate sono quelle dei tubi, della medicina, del petrolio e del gas e del settore automobilistico.
