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Four de forgeage industriel avec induction
Description
Four de forgeage industriel avec induction
Spécifications
1 IF four de forgeage par induction l'industrie métallurgique,
2 Industrie de la fonderie,
3 Industrie de la forge,
4 Industrie du traitement thermique,
Capacité nominale | KG | 10-50 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 |
Puissance nominale | KW | 50 | 100 | 100 | 130 | 180 | 250 | 450 | 600 | 1000 |
Tension d'entrée | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380-2 | 380-2 |
Capacité du transformateur | KVA | 60 | 120 | 120 | 150 | 200 | 315 | 500 | 800 | 1500 |
Tension de sortie | V | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 1500 | 2500 | 2500 |
Fréquence de sortie | KHZ | 2.5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.8 | 0.8 |
Temps de fusion | Min | 10-40 | 10-40 | 20-50 | 20-50 | 20-50 | 20-50 | 25-55 | 30-60 | 30-60 |
Consommation électrique (acier) | Kw.h/T | 900 | 850 | 850 | 800 | 750 | 700 | 650 | 620 | 600 |
Consommation électrique (fonte) | Kw.h/T | 850 | 800 | 800 | 750 | 700 | 650 | 630 | 610 | 580 |
Consommation électrique (cuivre) | Kw.h/T | 500 | 500 | 500 | 490 | 480 | 480 | 400 | 390 | 380 |
Consommation électrique (aluminium) | Kw.h/T | 780 | 750 | 750 | 710 | 670 | 620 | 600 | 570 | 540 |
Refroidissement par eau | T/h | 3 | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 | 15 | 18 | 25 |
1. Une nouvelle génération d'effets d'économie d'énergie du four à induction IF a un faible impact sur la puissance, le forgeage et la fusion à haute efficacité, l'uniformité de la température, la perte d'oxydation faible, facile à contrôler, l'effet d'isolation thermique est bon, etc. Le système de contrôle du four à induction IF utilise la théorie de la conversion de puissance AC-DC contrôlée par le silicium, le contrôle numérique sans relais, avec une fiabilité élevée et une fréquence de fonctionnement élevée de la capacité anti-brouillage avec le suivi automatique, les processus de travail sans intervention humaine, l'adaptation automatique de la charge et de la puissance. La capacité de protection contre les surintensités, les surtensions, les manques de phase et les pressions d'eau insuffisantes permet aux appareils de ne pas endommager les composants en cas de défaillance pendant le fonctionnement, ce qui réduit l'utilisation de l'équipement et les coûts d'entretien. Avec la chaleur pénétrante, la fusion, le brasage, le traitement thermique, le frittage, tels que la prise en charge de l'utilisation de monocristaux étirés. Il est possible d'augmenter le système de rétroaction de la température, la composition du système d'ajustement automatique de la température en boucle fermée : augmenter la température de séparation attachée aux machines, afin de n'envoyer que la température de forgeage qualifiée de la station de la pièce à usiner. L'ajout d'interfaces spécialisées, l'acceptation de l'API ou de l'"interface homme-machine", le contrôle des machines industrielles et le système de chauffage pour réaliser un contrôle intelligent, couplé à un instrument de contrôle de la température intelligent pour le contrôle de la température de précision de la mise en œuvre de la fonte et du formage à chaud.
2 Le four à induction se compose de
Alimentation de contrôle IF, armoires à condensateurs, corps de four (aluminium ou acier), machines (hydrauliques) Installations de chauffage pour, distributeur d'eau, moule à creuset (creuset en graphite, creuset en fer), câbles refroidis à l'eau, connecteurs Cuivre
3 la prise en charge de l'équipement optionnel :
Dans la ligne des transformateurs, des tableaux de distribution à haute tension, du système de refroidissement de l'eau, du commutateur du four de changement, du dispositif d'alarme du four de fuite, du dispositif d'éjection du revêtement.