chauffage par induction de l'aluminium
Description
Suscepteur en aluminium chauffé par induction pour l'expansion des poudres avec système de chauffage à haute fréquence
Objectif Transformer la poudre en une forme solide pour l'utiliser dans les casques de protection
Matériau Poudre microsphérique Chambre en aluminium de 110 mm de diamètre x 35 mm de profondeur utilisée pour contenir la poudre
Température 150 ºC (302 ºF)
Fréquence 20 kHz
Durée du processus 120 secondes
Équipement - Système de chauffage par induction DW-MF-25kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant (4) condensateurs de 2,6 μF (pour un total de 2,6 μF).
- Deux bobines de 110 mm de diamètre avec un espace de 45 mm, dans une configuration de casque conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé Le fond de la chambre du suscepteur est vaporisé d'un agent de démoulage et de la poudre microsphérique est ajoutée à la chambre. La chambre est chauffée pendant 120 secondes pour atteindre 150º C (302º F) en changeant de température.
la poudre sous forme solide. On la laisse ensuite refroidir à l'air jusqu'à 70º C (158º F) et on la retire de la chambre.
Résultats/avantages Chauffage par induction :
- réduit le temps de cycle pour augmenter la production
- Efficacité énergétique - ne chauffer que la pièce, ce qui permet de produire en petites séries
- est très flexible, ce qui permet d'utiliser une grande variété de moules
