Laiton de soudure RF - Fabricant de systèmes de chauffage par induction

Soudure par induction Connecteur en laiton

Soudage par induction d'un connecteur en laiton dans un panneau solaire avec un chauffage par induction IGBT

Objectif Souder trois connecteurs en laiton, un à la fois, dans une boîte de jonction de panneau solaire sans affecter les composants de la boîte de jonction
Matériau Boîte de jonction pour panneau solaire, connecteurs en laiton, fil à souder
Température 700 ºF (371 ºC)
Fréquence 344 kHz
Équipement - Système de chauffage par induction DW-UHF-6 kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant un condensateur de 1,0 μF.
- Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale ovale à trois tours est utilisée pour chauffer les connecteurs. Un morceau de fil de soudure est placé sur la zone de joint et chaque joint est chauffé séparément pendant 5 secondes pour souder le connecteur. La durée totale du processus est de 15 secondes pour les trois joints.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- La précision du point de contact permet de chauffer uniquement le joint, sans affecter les composants environnants.
- La chaleur localisée permet d'obtenir des joints nets et propres
- Produit des résultats de haute qualité et reproductibles
- Distribution uniforme du chauffage

Échangeur de chaleur en laiton pour le brasage par induction

Brasage par induction d'un échangeur de chaleur en laiton d'une série de tuyaux en cuivre

Objectif Souder un embout en laiton à une série de tubes en cuivre
Matériau Échangeur de chaleur préassemblé avec des tubes en cuivre et 2 bouchons en laiton de 60 mm (2,36") de diamètre extérieur, de 2 à 3 mm (0,08" à 0,12") d'épaisseur aux deux extrémités, soudure liquide.
Température 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Fréquence 237kHz
Équipement - Système de chauffage par induction DW-UHF-20kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant un condensateur de 1,0μF.
- Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine pancake double à quatre tours est utilisée pour souder 2 capuchons en laiton par cycle. La soudure liquide est projetée sur l'embout et chauffée pendant 18 secondes à 150ºC pour brûler le flux. Ensuite, la
La chaleur est augmentée à 482ºF (250ºC) pendant 15 secondes pour souder les pièces.
Résultats
Le chauffage par induction fournit :
- Distribution uniforme du chauffage
- Par rapport à la plaque chauffante, le chauffage par induction permet de chauffer deux pièces en 30 secondes contre une en 60 secondes.
- Augmentation de la production
- Pas de décoloration grâce au processus de chauffage lent

Brasage par induction de tubes en laiton

Brasage par induction de tubes en laiton avec système de chauffage par brasage RF

Objectif : Souder deux tubes en laiton de 3/4″ et 1/4″ pour les utiliser comme antennes de téléphone portable. Les longueurs des tubes varient de quatre (4) pieds à douze (12) pieds, et doivent être soudés le long du côté axial. Le joint doit être réalisé en utilisant une soudure étain-plomb 60/40 et un flux de pâte de colophane Kestor.
Matériau : Tubes en laiton mesurant 3/4″ et 1/4″ 60/40 étain plomb soudure
Flux de colophane Kestor
Température : 3750F
Application : Grâce à l'utilisation de l'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-40KW et d'une bobine unique à cinq (5) tours de 12″ de long, les résultats suivants ont été obtenus :
La température de 3750 F a été atteinte et la soudure a coulé après une période de chauffage de 35 secondes.
Une vitesse de production de 24″ par minute a été jugée suffisante.
Un filet de soudure de qualité a été observé après le chauffage et le refroidissement.
Équipement : Alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-40kW comprenant une (1) station de chauffage à distance contenant deux (2) condensateurs et une bobine unique à cinq (5) tours fabriquée à partir de tubes en cuivre 3/16″ et mesurant 1 1/4″ par 12″.
Fréquence : 385 kHz

Soudage par induction de bagues en laiton

Brasage par induction de bagues en laiton avec chauffage par induction IGBT à haute fréquence

Objectif : Chauffer des bagues collectrices en laiton de 1 3/4″, 3″ et 6″ de diamètre et un assemblage de fils de cuivre gainés à 3600 F pour les souder en trois (3) à six (6) secondes. Actuellement, la production est réalisée à l'aide d'un fer à souder et d'un bâton alimenté en soudure à la colophane. Ce procédé laisse de la soudure indésirable sur le côté de la bague collectrice, là où le fer à souder entre en contact. Le client aimerait voir une amélioration de la qualité des joints sans sacrifier le temps.
Matériau : Bagues en laiton 303 de 1 3/4″, 3″ et 6″ de diamètre. Assemblage de fils de cuivre gainés.
Soudure à âme en résine, 37% Pb, 63% Sn.
Température : 3750F
Application : Lors d'essais en laboratoire, l'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-20kW, associée à une bobine unique de type "casque antibruit" à quatre (4) tours, a produit les résultats suivants :
Le temps nécessaire pour atteindre 3750 F est indiqué ci-dessous :
- 1 3/4″ en 3 secondes
- 3″ en 3-4 secondes
- 6″ en 5 secondes
Un flux de soudure adéquat a été observé, produisant un joint propre.
Les préformes de soudure sont recommandées pour accélérer la production.
Le chargement latéral est facilité par la bobine unique à quatre (4) tours de type "casque antibruit".
Équipement : Alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-20kW comprenant une (1) station de chauffage à distance contenant un (1) condensateur de 1,0 μF, une entrée 4-20mA pour une simulation de rampe rapide, et une bobine unique à quatre (4) tours de type "casque antibruit".
Fréquence : 265 kHz

Souder de l'acier au laiton avec un chauffage à induction

Brasage de l'acier au laiton avec le chauffage à induction IGBT

Objectif Chauffer un ensemble de petits connecteurs en acier plaqué or sur un bloc de laiton.
Matériau Connecteurs en acier plaqué or d'environ 3,2 mm de diamètre, bloc en laiton de 25,4 mm de côté et de 1/4 de pouce d'épaisseur.
Température 600°F(315.6ºC)
Fréquence 240 kHz
Équipement - Système de chauffage par induction DW-UHF-6kW équipé d'une tête de travail à distance.
- Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée pour fournir une chaleur uniforme à l'assemblage des pièces. La pâte à braser et le flux sont appliqués sur la zone de jonction et la puissance est appliquée pendant 20 secondes pour souder les pièces. Le procédé est adéquat.
la fixation est nécessaire pour maintenir les pièces en position.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- Chauffage rapide et localisé de certaines parties de la pièce
- Joints propres et nets
- Traitement sans flamme