過程：  

黃銅子彈殼被放置在 感應加熱線圈. 待退火區域 took 從開口端算起，約為零件長度的 60%。 的 加熱區域已上漆 與 Tempilaq 有助於教育 我們 評估溫度 配送. 兩個零件都成功達到目標溫度 的 750°F (398°C) 在 0.6 秒內完成。對於 的 較小的零件，電源供應器功率降低至 45%，以防止 的 零件過熱。  

感應退火

一般而言，感應退火熱處理的主要目的是軟化鋼材、再生過熱的鋼材結構，或只是消除內部張力。

其基本過程為加熱至奧斯田鐵化溫度 (800ºC 及 950ºC 視鋼材種類而定)，然後慢慢冷卻。

感應退火 是一種將材質加熱至超過其再結晶溫度的熱處理製程。其目的在於達到適當的溫度並維持足夠的時間，然後再適當冷卻。熱處理通常用於冶金及材料科學，藉由降低硬度及增加延展性（在不破碎的情況下改變形狀的能力），使處理過的樣品更具可加工性。

退火會改變材料的物理特性，有時也會改變其化學特性，因為在冷卻過程中會產生再結晶。因此，許多合金（包括碳鋼）的結構都取決於加熱和冷卻速度。黑色金屬，例如鋼，需要緩慢冷卻才能退火。其他材料（如銅、銀）則可在空氣中緩慢冷卻或在水中快速淬火。

感應加熱可改善退火過程的控制。透過精確調節加熱功率，可輕鬆獲得可重複的加熱輪廓。由於工件直接被磁場加熱，因此可以實現更快的反應速度。此外，感應加熱製程的高整體效率對於如此長時間的處理而言至關重要。

與大多數標準方法相比，感應退火是一種乾淨且容易自動化的非接觸式方法，可提供高品質的處理工件。

感應退火加熱的優點：

• 依據控制參數即時處理
• 金相結果與傳統烤箱獲得的結果相似
• 減少環境污染
• 提高能源效率
• 縮短處理時間
• 能夠控制熱量，溫度準確
• 能夠在不改變零件其他部分特性的情況下對小區域進行加熱
• 循環精確的重複加熱
• 減少表面氧化
• 改善工作環境

一些相關產業包括管材、醫藥、油氣及汽車。