感應加熱塑料造粒機
描述
感應加熱塑膠造粒機/塑膠押出機簡介：
感應加熱 塑膠造粒機/塑膠押出機是一種節能加熱器。它具有節能效果顯著、加熱速度快、能源效率高、低維護或零維護等多種優點。它還可以通過產生更少的熱量來降低環境溫度。在安裝感應加熱器系統時，不會對電氣控制系統進行任何重大改動。
哪裡可以感應加熱塑料造粒機/塑料擠出？
主要應用於射出、押出；吹膜、拉線、造粒及回收機等。產品應用包括薄膜、片材、異型材、原料等。它可以用於加熱機筒、法蘭、模頭、螺杆和其他機器部件。在節能及降低工作環境溫度方面表現優異。
感應加熱 是指通過電磁感應加熱導電物體（通常是金屬）的過程，在此過程中，金屬內部會產生渦流，阻力會導致金屬焦耳加熱。感應線圈本身不會被加熱。產生熱量的物體就是被加熱的物體本身。
感應加熱塑膠造粒機/塑膠押出機為何及如何節省能源？
目前塑膠機大多採用傳統的電阻加熱方式，將電阻線加熱後，再經由加熱罩將熱能傳送至料筒，因此只有靠近料筒表面的熱能能傳送至料筒，而靠近加熱罩外側的熱能則散失於空氣中，造成環境溫度上升。
感應加熱器 由於感應線圈不產生任何高熱，也沒有電阻線被氧化而導致加熱器燃燒，感應加熱器有更長的使用壽命和更少的維護。
感應加熱塑膠造粒機/塑膠押出機有哪些優點？
- 能源效率 30%-85%
目前，塑膠加工機械主要使用電阻加熱元件，會產生大量熱量輻射到周圍環境。感應加熱是解決此問題的理想選擇。感應加熱線圈的表面溫度在 50ºC 至 90ºC 之間，熱損失顯著減少，可節省能源 30%-85%。因此，當感應加熱系統應用於大功率加熱設備時，其節能效果更加明顯。
- 安全性
使用感應加熱系統可使機器表面安全接觸，這意味著它可以避免使用電阻加熱元件的塑膠機器經常發生的燒傷，為操作人員提供安全的工作場所。 - 加熱速度快、加熱效率高
與能量轉換效率約為 60% 的電阻加熱相比，感應加熱在將電能轉換為熱能方面的效率超過 98%。 - 工作溫度更低，操作更舒適
使用感應加熱系統後，整個生產車間的溫度降低了 5 度以上。 - 使用壽命長
與必須在高溫下長時間工作的電阻加熱元件不同，感應加熱在接近環境溫度下工作，因此可有效延長使用壽命。 - 精確的溫度控制，產品合格率高
感應加熱提供低熱慣性或無熱慣性，因此不會造成溫度過衝。且溫度可維持在設定值的 0.5 度差。
與傳統加熱器相比，感應加熱塑料造粒機/塑料擠出機有什麼優勢？
| 感應加熱器 | 傳統加熱器 | |
| 加熱方式 | 感應加熱是透過電磁感應加熱導電物體（通常是金屬）的過程，在此過程中，金屬內部會產生渦電流，而電阻會導致金屬焦耳加熱。感應線圈本身不會被加熱。產生熱量的物體就是被加熱的物體本身。 | 電阻線直接受熱，熱量透過接觸傳送。 |
| 加熱時間 | 加熱更快、效率更高 | 加熱速度較慢，效率較低 |
| 節能率 | 節省 30-80% 能源，降低工作溫度 | 無法節能 |
| 安裝 | 安裝容易 | 安裝容易 |
| 操作 | 操作簡便 | 操作簡便 |
| 維護 | 不需關閉機器即可輕鬆更換控制盒 | 易於更換，但必須關閉機器 |
| 溫度控制 | 熱慣性小，溫度控制精準，因為加熱器不會自行加熱。 | 熱慣性大，溫度控制精度低 |
| 產品品質 | 精確的溫度控制可提高產品品質 | 降低產品品質 |
| 安全性 | 外層護套可安全接觸，表面溫度較低，不會漏電。 | 外殼溫度較高，容易燒傷。錯誤操作會造成漏電。 |
| 加熱器的使用壽命 | 2-4 年 | 1-2 年 |
| 料筒和螺桿的使用壽命 | 由於更換加熱器的頻率較低，因此料筒、螺桿等的使用壽命較長。 | 機筒、螺絲等的使用壽命較短。 |
| 環境 | 較低的環境溫度； 無噪音 | 更高的環境溫度和更大的噪音 |
感應加熱功率計算
在知道現有加熱系統的加熱功率的情況下，根據負載率選擇合適的功率
- 負載率 ≤ 60%，適用功率為原始功率的 80%；
- 負載率介於 60%-80% 之間，請選擇原始功率；
- 負載率 > 80%，適用功率為原始功率的 120%；
當現有加熱系統的加熱功率未知時
- 對於射出成型機、吹膜機及擠出機，功率應根據料筒(料管)的實際表面面積，以每平方公分3瓦計算；
- 對於乾切造粒機，功率應根據圓筒（滾筒）的實際表面面積以每平方厘米 4 瓦計算；
- 對於濕式切粒機，功率應根據圓筒（滾筒）的實際表面面積以每平方厘米 8 瓦計算；
例如：圓筒直徑 160 公釐，長度 1000 公釐（即 160 公釐=16 公分，1000 公釐=100 公分）
圓柱表面積計算：16*3.14*100=5024cm²
以每平方公分 3 瓦計算:5024*3=15072W, 即 15kW
