用於塑膠押出機和射出成型機的感應加熱料筒

描述

感應式加熱桶具有更高的節能性、可靠性和更快的反應速度。

與傳統加熱帶相比，新開發的加熱帶具有極佳的節能效果、卓越的可靠性和更快的反應速度等優點。 感應加熱系統.加熱系統使用電磁感應 - 這是一種古老且廣為人知的原理，用於加熱大型工業熔爐、注塑熔融金屬的特殊機器、熱固體模具以及某些日本熱流道噴嘴。然而，用於加熱塑料擠出和注塑成型機的料筒則是一個相對較新的概念。

的 電磁感應加熱系統，由 HLQ 感應設備 來自中國的 Co 公司透過在鋼桶管外表面附近的金屬中產生電渦流，將鋼桶本身變成電阻加熱器。這些渦流是由電流通過一條以連續線圈包裹在鋼桶周圍但不接觸鋼桶的電纜而產生的。雖然最初的成本比加熱帶要高，但據報導，感應加熱可以在幾個方面收回成本，而且速度也較快，這取決於機器的大小。實驗室測量結果顯示，在 200-300 攝氏度的加工範圍內（注塑成型中常見），典型的雲母帶式加熱器的加熱效率（相對於消耗的能量）可能只有 40-60%，而陶瓷帶式加熱器的加熱效率可能高出 10-15%。剩餘的能量會透過輻射和對流傳到周圍環境而被浪費掉。更重要的是，新的雲母帶在使用 6 小時後，其初始效率會降低約 10%，原因是雲母帶會變暗，使其表面放射率增加，從而造成輻射損失。在工程樹脂較高的滾筒溫度下，效率會下降得更多。
相比之下，HLQ 測量的感應加熱效率約為 95%。絕緣套管可將輻射損失降至最低，在運行過程中，絕緣套管的溫度會升高至約 60-70°C 。低阻抗感應線圈保持冷卻，足以觸摸。

感應加熱桶可應用於何處？

主要應用於射出、押出；吹膜、拉線、造粒及回收機等。產品應用包括薄膜、片材、異型材、原料等。它可以用於加熱機筒、法蘭、模頭、螺杆和其他機器部件。在節能及降低工作環境溫度方面表現優異。

感應加熱 是指通過電磁感應加熱導電物體（通常是金屬）的過程，在此過程中，金屬內部會產生渦流，阻力會導致金屬焦耳加熱。感應線圈本身不會被加熱。產生熱量的物體就是被加熱的物體本身。

感應加熱桶為何及如何節能？

目前塑膠機大多採用傳統的電阻加熱方式，將電阻線加熱後，再經由加熱罩將熱能傳送至料筒，因此只有靠近料筒表面的熱能能傳送至料筒，而靠近加熱罩外側的熱能則散失於空氣中，造成環境溫度上升。
感應加熱器 由於感應線圈不產生任何高熱，也沒有電阻線被氧化而導致加熱器燃燒，感應加熱器有更長的使用壽命和更少的維護。

感應加熱桶有哪些優點？

• 能源效率 30%-85%
  目前，塑膠加工機械主要使用電阻加熱元件，會產生大量熱量輻射到周圍環境。感應加熱是解決此問題的理想選擇。感應加熱線圈的表面溫度在 50ºC 至 90ºC 之間，熱損失顯著減少，可節省能源 30%-85%。因此，當感應加熱系統應用於大功率加熱設備時，其節能效果更加明顯。
• 安全性
  使用感應加熱系統可使機器表面安全接觸，這意味著它可以避免使用電阻加熱元件的塑膠機器經常發生的燒傷，為操作人員提供安全的工作場所。
• 加熱速度快、加熱效率高
  與能量轉換效率約為 60% 的電阻加熱相比，感應加熱在將電能轉換為熱能方面的效率超過 98%。
• 工作溫度更低，操作更舒適
  使用感應加熱系統後，整個生產車間的溫度降低了 5 度以上。
• 使用壽命長
  與必須在高溫下長時間工作的電阻加熱元件不同，感應加熱在接近環境溫度下工作，因此可有效延長使用壽命。
• 精確的溫度控制，產品合格率高
  感應加熱提供低熱慣性或無熱慣性，因此不會造成溫度過衝。且溫度可維持在設定值的 0.5 度差。

與傳統加熱器相比，用於塑料擠出的感應加熱機筒有何優點？

感應加熱功率計算

在知道現有加熱系統的加熱功率的情況下，根據負載率選擇合適的功率

• 負載率 ≤ 60%，適用功率為原始功率的 80%；
• 負載率介於 60%-80% 之間，請選擇原始功率；
• 負載率 > 80%，適用功率為原始功率的 120%；

當現有加熱系統的加熱功率未知時

• 對於射出成型機、吹膜機及擠出機，功率應根據料筒(料管)的實際表面面積，以每平方公分3瓦計算；
• 對於乾切造粒機，功率應根據圓筒（滾筒）的實際表面面積以每平方厘米 4 瓦計算；
• 對於濕式切粒機，功率應根據圓筒（滾筒）的實際表面面積以每平方厘米 8 瓦計算；

例如：圓筒直徑 160 公釐，長度 1000 公釐（即 160 公釐=16 公分，1000 公釐=100 公分）
圓柱表面積計算：16*3.14*100=5024cm²
以每平方公分 3 瓦計算:5024*3=15072W, 即 15kW