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MFS 中頻加熱系統
描述
中頻感應加熱系統和加熱電源
中頻感應加熱系統 (MFS系列)的頻率範圍為500Hz~10KHz,功率為100~1500KW,主要用於穿透式加熱,例如棒材加熱成型、熔化、配合及焊接預熱等。由於其頻率範圍寬廣,在設計上考慮到穿透力、加熱效率、工作噪音、磁力攪拌力等各方面因素,很容易達到滿意的加熱效果。
在 MFS 中頻機中,採用平行振盪結構。採用 IGBT 模組功率元件及第四代變頻控制技術,確保產品的高品質與可靠性。採用過電流保護、過水保護、過溫度保護、過電壓保護、短路保護、缺相保護等全方位保護。 工作時,輸出電流、輸出電壓、振盪頻率及輸出功率均顯示於操作面板上,有助於線圈的設計及機器的調整。
根據不同的用途,主要使用兩種結構:
(1) 結構 1 :MF 發電機 + 電容器 + 線圈
這種結構在許多用途中經常被採用,例如棒材 感應加熱機 和熔解機。 此結構簡單、損失少且加熱效率高。
在此結構中,通常需要 3 到 15 公尺長的銅管來製作線圈;線圈的電壓高達 550V,且無法與供電系統隔離,因此線圈必須妥善絕緣,以確保操作者的安全。
(2)結構 2:MF 發電機 + 電容 + 變壓器 + 線圈
這種結構也經常使用,例如在真空中熔化、中頻 感應淬火機 等。 透過變壓比的設計,可控制輸出電流與電壓,以滿足不同的加熱需求。
在此結構中,線圈對於操作人員是安全的,線圈管子可以直接暴露在外而不需要絕緣。 線圈很容易製作,只需要幾圈。當然,變壓器會增加機器的成本與消耗。
機型 | 額定輸出功率 | 頻率憤怒 | 輸入電流 | 輸入電壓 | 工作週期 | 水流 | 重量 | 尺寸 |
MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 相 380V 50Hz | 100% | 10-20m³/h | 175KG | 800x650x1800 公釐 |
MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³/h | 180KG | 800x 650 x 1800 公釐 | ||
MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³/h | 180KG | 800x 650 x 1800 公釐 | ||
MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³/h | 192KG | 800x 650 x 1800 公釐 | ||
MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³/h | 198KG | 800x 650 x 1800 公釐 | ||
MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³/h | 225KG | 800x 650 x 1800 公釐 | ||
MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³/h | 350KG | 1500 x 800 x 2000 公釐 | ||
MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³/h | 360KG | 1500 x 800 x 2000 公釐 | ||
MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³/h | 380KG | 1500 x 800 x 2000 公釐 | ||
MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³/h | 390KG | 1500 x 800 x 2000 公釐 |
主要特性
- 電壓回饋設計,並採用 IGBT 為基礎的 LC 串聯諧振電路。
- IGBT 反轉技術,能量轉換率高達 97.5%。
- 與 SCR 技術相比,30%up 更為節能。在串聯諧振電路中,感應線圈具有高電壓和低電流,因此能量損耗非常低。採用軟開關技術,開關損耗非常低。
- 可在任何條件下啟動 100%。
- 100% 工作週期,在最大功率下可連續工作 24 小時。
- 諧波電流少,功率因數高。機器運轉時,功率因數始終維持在 0.95 以上。
- 頻率自動追蹤技術可使功率因數在整個加熱過程中保持在高水平。
- 可靠性佳,IGBT 是一種自動關斷電晶體,可確保成功反轉並立即採取保護措施;IGBT 採用世界知名製造商英飛淩公司的產品。
- 易於操作和維護,IGBT 中頻感應發生器因其電路結構簡單,易於預防和維護。具有完善的保護功能。
選項
- 一系列的加熱爐,客製化的不同類型 感應加熱爐 根據客戶需求。
- Infarared 感測器。
- 溫度控制器。
- 用於淬火應用的 CNC 或 PLC 控制機械夾具。
- 水冷系統。
- 氣動桿送料器。
- 客製化全自動加熱系統。
主要應用
- 大型工件的熱鍛/成形。
- 大型部件表面硬化。
- 彎管預熱。
- 管材焊接退火。
- 熔化銅鋁等。
- 滾筒套筒的收縮配合。