鑄鐵熔爐

描述

鑄鐵熔解爐|感應爐鑄鐵熔解

生產說明：

1)中頻鑄鐵熔解爐

2) 高準確度的全數位控制系統

3) 熔化鑄鐵、鋼、鐵、不銹鋼、銅、鋁

4)0.15-20噸產能

5)輸出功率恆定，熔解速度快，省電效率佳。

6) 鋼殼爐結構，液壓傾斜。

3.Usage：  中頻鑄鐵熔解爐 主要用於熔解鋼、鐵、銅、鋁及合金，具有熔解效率高、節電效果好、金屬成分均勻性好，燃燒損失少、升溫速度快、溫度控制容易等優點，適用於各種金屬的熔解。

4.特性與優勢：

1) 輸出功率恆定、熔解速度快、省電效率佳。

2) 零電壓掃頻式啟動，適應頻繁啟動的需求。

3) 綜合保護功能，如過流保護、過壓保護、限流保護、限壓保護、斷水保護、缺省保護等，在保證熔化速度的前提下，設備運行可靠。

4) 操作簡單，適用於所有鑄造製程。

產品特性 

-效率

單爐熔化時間可快至 < 40 分鐘！熔爐的功率因數始終達到最高狀態 (≧0.96)！

在冶煉過程中，無論爐況如何變化，中頻電源總是全功率輸出。也就是說，無需操作人員手動調整，從熔煉到結束的整個過程中，中頻電源始終能夠向熔爐輸出最大功率。

-節能

極具競爭力的能耗指標（鑄鐵約 530 kwh/T）！與一般並聯變頻器相比省電約 20%。

-和諧

達到國際諧波電流和電壓允許值！

采用全波整流串联供电，在整个工作过程中整流器始终处于全开状态（相当于二极管整流），不产生高次谐波，对电网基本无污染，不影响变电站无功补偿电容器的运行。

-線圈

firs 級感應線圈設計可有效降低線圈損耗。

中頻爐感應線圈損耗佔總功率的25%，因此線圈的科學合理設計尤為重要。在設計線圈時，我們在鋁銅中採用優質的TU1無氧銅，線圈接頭採用高銀銲接，導電率高，損耗小。為確保最佳的匝間距，在匝與匝之間植入絕緣材料，提高絕緣等級，獲得最大的電熱效率。

穩定與環保

-穩定

高標準的元件選擇，確保設備的穩定性。

進口高壓無碳軟管及 304 不鏽鋼夾具：經久耐用！

光纖傳輸變頻觸發脈衝信號板：抗干擾能力強、運行穩定

高品質特殊重型平台晶體管、方型水冷散熱器(恆陽專利號)：使用更方便 !

客製化電容器：水平結構，絕緣外殼更安全，採用高強度的鎂鋁合金，更耐腐蝕、更耐用。

⑤導電銅條：大而厚的銅條可減少熱能流失，節省能源！銅材表面噴砂及抗氧化塗層，接觸面更導電，外觀不褪色更美觀！

隔離（交換）開關：當爐體更換或大修時，可控制一台爐體停電而不影響另一台爐體的正常運轉。安全人性化的設計。

⑦板式熱交換系統（恒陽專利號）：確保設備內冷卻水溫度，防止外部硬水進入電源 .注意減少設備故障。

-環境保護

鑄鐵熔煉感應爐採用旋風式及側吸式保溫爐蓋，吸塵罩（環）通過一定的空氣吸收熔煉中產生的粉塵、廢氣，達到和改善廢氣排放的效果，滿足環境影響評估設計的要求。

主要類型和技術參數：

電鑄鐵熔化感應爐的容量是根據鋼的密度 7.8（鋁的密度是 2.7，所以等重量的鋁：匹配功率相同，容量需要 x 3 倍的爐體）。

熔解時間和噸功耗與設備匹配功率、原料形狀、原料密度、工人熟練程度有重要關係、

在上面的表格中，「噸功耗 (kwh/T)」 是一個新的功耗系列，它將消耗 15% 或更多的電源在 Common 並行 IF 電源供應

鋼鐵熔化感應爐配置：中頻電源、電容器櫃、爐體（鋼殼或鋁殼）、油壓站（或減速機）傾斜系統、水冷電纜等；

以上為標準產品數據，可根據用戶需求設計不同功率，非標準產品有不同熔化速度。