鋁錠感應熔解爐生產線
描述
全自動鋁錠感應熔解爐生產線，用於熔解鋁屑、鋁罐、鋁渣以生產鋁錠。
感應熔解鋁屑爐、鋁罐感應熔解爐、鋁屑熔解感應爐、熔解鋁罐爐。
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鋁錠感應熔解爐生產線設計：
傾斜式熔解鋁感應爐專為有色金屬熔解而設計。用於銅、鋁、鋅、錫和鉛的熔化。感應功率為 40KW-300KW。感應加熱功率和熔解爐均配備水冷系統。風冷式的需要客製化。石墨坩鍋爐容量為 500-1500 公斤銅或同等重量。一般而言，熔解 1 公噸鋁所需的電力為 300-350KW*H。
輸入電源為 3 x 380V，50/60HZ。風冷或水冷 感應熔解爐.更節省電力。操作簡單，24 小時工作更穩定。
◆ 主要應用： 鋁熔解爐.
◆ 其他熔化金屬： 錫熔解爐、鋅熔解爐、鉛熔解爐、銅熔解爐。
鋁是所有材料中最可回收的。棄置的鋁比回收箱中的任何其他物品都更有價值。鋁可透過各種計劃進行回收。最常見的消費者計畫是路邊回收和市政回收。在產業內，建築和汽車零件都會被回收再利用。超過 90% 的建築和汽車零件中的鋁在使用後會被回收。所有這些物品都可作為原料，送往鋁回收商在二次生產過程中熔化。
A電磁熔解鋁感應爐的優點：
1、節省能源並降低環境溫度
原柴油爐對車間有污染，而且輔助排氣管路，爐內外熱量有大量分佈在車間，造成車間溫度高。所以在原有爐體條件下，大部分逸散到空氣中，有熱量傳導損失，生產電耗大，增加生產成本。同時，環境溫度升高。而電磁感應加熱過程中，加熱元件是通過磁場加熱，以減少熱傳導損失，加熱快，熔化迅速，從而降低能耗。降低電力消耗。經實驗測試與修改比較，省電效果為20%-40%。
2、加熱迅速，溫度控制準確實時
電磁感應加熱 方法是透過磁場線使加熱器快速加熱，快速熔化鋁合金。溫度控制即時、準確，提高了產品品質，提高了生產效率！
3 使用壽命長，維護簡單
傳統的電爐加熱方式是使用電阻線加熱，電阻線在高溫環境中長期使用會造成氧化，降低其使用壽命，維護成本高。而電磁加熱線圈是由絕緣材料和高溫電線製成，所以使用壽命長且無需任何維護。
4、電源
電磁感應加熱技術隨著技術的發展而日趨成熟，其生產工藝及元件、軟體等技術可靠，保護電流功率可達 2-200KW。
5、安全
本實用新型採用電磁感應加熱，可降低機器表面溫度，人體可安全接觸，避免傳統加熱方式造成的燒、燙事故的發生，保障員工的生產安全。
特點
1.節能環保，德國IGBT功率器件，可靠性高，運行穩定，維護成本低。
2) 數位鎖相環路的頻率追蹤、自動負載阻抗匹配。
3 電源閉環控制，避免因溫度變化造成電源關閉。
4) 過電壓、欠電壓、缺相、過電流、過熱保護，參數即時顯示，故障診斷及報警；漏電自動報警，切斷電源及工作狀態即時顯示。
5) PID 加熱控制系統，加熱溫度均勻，防止鋁液溫度漂移，燒焦少，金屬成分均勻，提高產品合格率。
6 (LED) 數位溫度控制器，測控溫度精準度高達 3 攝氏度，鋁湯品質好，熔解溫度上升快，爐溫容易控制，生產效率高；
7) 整體結構的多晶莫來石纖維爐，體積小，絕緣性能好，能耗低，效率高，溫度在 1200 度以上，使用壽命長；
8.操作簡單，功率可隨工作調整；
9 (100%)負載持續時間最長，功率最大，可確保 24 小時運行。
SMJD 系列熔解鋁感應爐的熔解能力：
