感應接縫焊機

描述

什麼是感應焊接？

使用感應焊接時，熱量是以電磁方式導入工件中。感應焊接的速度和精確度使其成為管材和管道邊緣焊接的理想選擇。在此過程中，管道會高速通過感應線圈。在此過程中，它們的邊緣會被加熱，然後擠壓在一起形成縱向焊縫。感應焊接特別適合大批量生產。感應焊接機還可配備接觸頭，使其成為兩用焊接系統。

感應接縫焊接有哪些優點？

自動感應縱焊是一種可靠的高產量製程。的低功耗和高效率。 HLQ 感應焊接系統降低成本。其可控性和可重複性最大程度地減少了廢料。我們的系統也很靈活 - 自動負載匹配可確保在各種尺寸的管子上都能達到全輸出功率。而且它們體積小，很容易整合或改裝到生產線中。

感應接縫焊接用於何處？

感應焊接用於管材和管件行業，用於不銹鋼（磁性和非磁性）、鋁、低碳鋼和高強度低合金 (HSLA) 鋼以及許多其他導電材料的縱向焊接。

高週波感應接縫焊機

如圖 1-1 所示，在高頻感應管焊接製程中，位於焊接點前方 (上游) 的感應線圈會在開縫管中產生高頻電流。當管子邊緣通過線圈時，管子邊緣會被隔開，形成一個開放的脈絡，其頂點稍微在焊接點的前方。線圈不與管子接觸。

圖 1-1

線圈充當高頻變壓器的原線，而開縫管則充當一圈副線。與一般感應加熱應用一樣，工件中的感應電流路徑傾向於符合感應線圈的形狀。大多數的感應電流會沿著邊緣流動，並擠在帶材上的矢狀開口頂點附近，完成其在成形帶材周圍的路徑。

高頻電流密度在頂點附近的邊緣和頂點本身最高。快速加熱使邊緣到達頂點時已達到焊接溫度。壓力滾輪會將加熱的邊緣壓到一起，完成焊接。

高頻率的焊接電流會使焊接邊緣集中加熱。它還有另一個優點，即總電流中只有極小的一部分會沿著成型帶材的背面流過。除非管子的直徑與彎曲長度相比非常小，否則電流會選擇沿著形成彎曲的管子邊緣的有用路徑。

產品：感應接縫焊機

技術特性：

真正的全固態 IGBT 功率調整與變流控制技術，採用獨特的 IGBT 軟開關高頻斬波與非晶濾波進行功率調整，高速精準的 IGBT 軟開關變頻控制，實現 100-800KHZ/3 -300KW 的產品應用。

採用進口大功率諧振電容，獲得穩定的諧振頻率，有效提高產品品質，實現焊管工藝的穩定性。
以高频斩波功率调节技术取代传统的晶闸管功率调节技术，实现微秒级控制，极大地实现了焊管过程功率输出的快速调节和稳定，输出纹波极小，振荡电流稳定。保證了焊縫的平整度和直度。
安全性。設備中沒有高頻和萬伏高壓，可有效避免輻射、干擾、放電、打火等現象。
它具有很強的抵抗網路電壓波動的能力。
它在整個功率範圍內具有很高的功率因數，可有效節省能源。
高效節能。本設備從輸入到輸出均採用大功率軟切換技術，將功率損耗降至最低，獲得極高的電氣效率，在全功率範圍內具有極高的功率因數，有效節能，有別於傳統的管式高頻，可達到節能30-40%的節能效果。
設備小型化、一體化，大大節省佔用空間。設備不需要降壓變壓器，也不需要工頻大電感進行可控硅調整。小型一體化的結構，為安裝、維護、運輸、調整帶來了方便。
200-500KHZ 的頻率範圍可實現鋼管和不銹鋼管材的焊接。

HLQ Induction 擁有管材行業最全面的解決方案。HLQ Induction Seam Welder 是不銹鋼、鋁、低碳鋼和高強度鋼焊接的成熟解決方案，可能是世界上最好的感應焊機。

更多的輸出：持續的電子負載匹配可確保在各種尺寸的真空管上都能輸出全功率。

運作時間更長：防短路，運作安全可靠。

無與倫比的效率：二極體整流器在所有功率層級的功率因數都恒定為 0.95，效率因數為 85-87%。

環保節能: 高效率可節省能源並降低冷卻用水量。

易於操作：簡單易用的控制面板，只需最少的手動設定，讓 Induction Seam Welder 極易操作。

廣泛的功率規格：從 40 kW 到 1000 kW。頻率範圍 200-500 kHz.現代化的模組化設計：小巧、緊湊的佔地面積可節省寶貴的空間，並簡化線上整合。高達 1000 kW 的單機櫃解決方案。

完整的系統：由二極整流器、變頻器模組、輸出部分、匯流排和操作員控制系統組成。

無與倫比的保固：HLQ Induction Seam Welder 逆變器模組和驅動卡提供三年保固。

全系列消耗品：線圈、鐵氧體、阻抗器和管子縮口設備。