感應加熱礦石滾筒乾燥機

描述

感應加熱礦石烘乾機-感應式河砂烘乾機-感應式石膏烘乾機-感應式水渣烘乾機-感應式加熱穀物烘乾機-感應式鋸屑烘乾機有更好的感應加熱解決方案，節能又無污染。

旋轉感應加熱礦石烘乾機的優點

高通量
寬容作業
低成本
溫和的處理
百葉窗乾燥機的產品接觸非常親密
堅固
儘管產品可能不一致，但仍能處理飼料的變化
高溫操作 - 可襯裡耐火材料。
裝置可具有整體冷卻部分。

電磁感應加熱 滾筒式乾燥機是一種廣泛用於乾燥食品、咖啡、大豆、穀物、堅果、花生、油脂、乾貨等農副產品或食品的設備。傳統滾筒式炒鍋的加熱裝置多為煤爐、汽化爐或電加熱裝置。以上三種加熱裝置皆為間接加熱方式，即藉由熱傳導的方式將熱能傳遞至煎鍋內。

由於傳統滾筒式煎鍋存在熱效率低、能耗高的問題，因此採用電磁式煎鍋。 感應加熱滾筒乾燥機 已在市場上出現，即透過電磁感應加熱原理加熱的鼓式乾燥機。其工作原理是： 鼓式乾燥機 外部有多組電磁線圈，多組電磁線圈通過交流電後產生交變磁場。由於滾筒式乾燥機在交變磁場中執行切割磁場線的動作，因此在滾筒式乾燥機內會產生交變電流。也就是渦電流，與煎鍋內的原子高速碰撞摩擦，進而產生焦耳熱加熱。由於電磁滾筒乾燥機的加熱源為滾筒乾燥機本身，因此可有效解決煤爐、汽化爐及電加熱設備熱效率低的問題。

但是，由於多組電磁線圈的存在，在電磁感應加熱滾筒式乾燥機的周圍會產生強大的交變磁場，交變磁場會發出電磁輻射。當行業中多台電磁滾筒式乾燥機同時工作時，電磁輻射 會損壞機械設備的內部儀器，從而影響機械設備的使用壽命。另外，對於操作人員長期在電磁輻射環境下工作也是不利的。因此，減少電磁滾筒式乾燥機所產生的電磁輻射是必要的。

迴轉鼓式乾燥機感應加熱示範圖

1.使用多圈螺旋式外部感應線圈進行感應加熱

感應加熱線圈纏繞在隔熱棉上，隔熱棉則纏繞在乾燥鼓上。多圈螺旋線圈和乾燥鼓同時旋轉。感應加熱系統運行時可快速有效地加熱乾燥桶。

2.使用多圈螺旋內感應線圈進行感應加熱

感應加熱線圈繞在乾燥鼓內，多圈螺旋繞線圈與乾燥鼓同時旋轉。感應加熱系統的運轉可加熱乾燥鼓的內部溫度。

3.固定式外部感應線圈感應加熱

感應加熱線圈是固定在乾燥鼓上方支架上的彎曲外線圈。當烘乾鼓旋轉時，感應加熱線圈保持靜止。感應加熱系統運行時可快速有效地加熱乾燥鼓。

4.固定式內部感應線圈感應加熱

感應加熱線圈 依據乾燥桶尺寸生產，並置於桶內。當轉筒式乾燥機旋轉時，感應加熱線圈保持靜止。感應加熱系統運轉，加熱烘乾桶內部溫度。

5.固定式多圈螺旋外感應線圈感應加熱

感應加熱線圈緊密地繞在支架上，線圈支架與乾燥鼓之間有一定的間距。當烘乾鼓旋轉時，感應加熱線圈保持靜止。感應加熱系統運行時可快速有效地加熱乾燥桶。

電磁感應加熱

電磁加熱又稱為電磁感應加熱，即電磁加熱（外語：Electromagnetic heating 簡稱：EH）技術。電磁加熱的原理是透過電子電路板的元件產生交變磁場。也就是說，切割交替磁力線在容器底部的金屬部分產生交替電流（即渦電流）。渦電流使容器底部的載子高速不規則地移動，載子與原子碰撞摩擦產生熱能。從而達到加熱物品的效果。由於鐵容器本身會產生熱能，因此熱能轉換率特別高，最高可達 95%。這是一種直接加熱方式。電磁爐、電磁鍋、電磁加熱電飯煲都是採用電磁加熱技術。

傳統電阻加熱的缺點

熱損失大：現有企業專用的加熱方式為電阻線加熱，圓圈的內外側均會產生熱量。在空氣中，會造成電能的直接損失與浪費。

周圍環境溫度升高：由於熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天，對生產環境影響很大。有些現場工作溫度已超過 45 度。二次廢料。

使用壽命短、維修量大：電熱管因使用電阻線，加熱溫度高達300度，熱滯後大，不易精確控制溫度，且電阻線因高溫老化容易炸裂。常用電加熱盤管的使用壽命約半年，維護工作量較大。

電磁感應加熱產品的優勢

使用壽命長： 電磁加熱線圈本身基本不發熱，所以使用壽命長，不需要維護，也不需要維護和更換成本；加熱部分採用環形電纜結構，電纜本身不發熱，可以承受500 ℃以上的高溫，使用壽命長達10年。無需維護，後期基本無維護成本。

安全可靠： 筒體外璧在高頻電磁作用下加熱，熱量被充分利用，基本無損耗。熱量積聚在加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，無需高溫保護即可安全觸摸，安全可靠。

高效節能： 採用內熱式加熱方式，加熱體中的分子直接誘發磁能產生熱量。熱啟動速度極快，與電阻線圈加熱方式相比，平均預熱時間縮短 60% 以上。與電阻線圈加熱法相比，可節省 30-70% 電力，大大提高了生產效率。

精確的溫度控制： 線圈本身不產生熱量，熱遲滯小，熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控制實時準確，產品品質顯著提高，生產效率高。

良好的隔熱性 ： 電磁線圈採用客製化高溫高壓專用電纜，絕緣性能佳，不直接接觸油箱外壁，無漏油、短路故障，無後顧之憂。

改善工作環境： 經電磁加熱設備改造後的注塑機，採用內部加熱方式，熱量集中在加熱體內部，外部散熱幾乎不存在。設備表面溫度可以提高到人體可以觸摸的程度，環境溫度從電阻線圈加熱時的100℃以上降低到常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有效提高了生產工人的工作積極性，降低了夏季廠區通風降溫的成本。本着 「以人为本 」的理念，为工厂和一线生产人员创造环保、安全、舒适的生产环境。

感應加熱的應用：

工業電磁節能改造廣泛應用於塑膠機械加熱、木材、建築、食品、醫療、化工等行業的節能改造，如塑膠注塑機、擠出機、吹膜機、拉絲機、塑膠薄膜、管材、電線等機械，食品加工、紡織、印染、冶金、輕工、機械、表面熱處理與焊接、鍋爐、開水器等行業，可替代電阻加熱以及燃料明火等傳統能源。

紡織印染：使用電磁加熱對原料加熱，可提高能源效率、加熱速度，並改善溫度控制精度；

輕工業：罐子和其他塑膠包裝的封口等。

鍋爐行業：電磁鍋爐利用其加熱速度快的優勢，摒棄傳統鍋爐的整體加熱方式，只對鍋爐出水口進行加熱，使水流在流動中完成加熱，加熱速度快，節省空間。

機械行業：高頻電磁加熱可應用於金屬熱處理，與傳統處理方法相比，其效果顯著提高 . 在壓力工作前進行透熱處理 ；

電磁加熱技術的應用不僅有利於提高產品質量、生產效率、節約能源、降低成本，而且有利於提高裝備製造企業的技術水平。在傳統工業中得到越來越廣泛的接受和應用。