具備熱空氣循環的真空氣氛熱處理爐
描述
的 真空氣氛熱處理爐 已成為現代材料科學的關鍵技術，可在熱處理過程中提供無與倫比的環境條件控制。本文將深入探討此系統的複雜性，並探討其設計、操作、優點以及在業界的應用。
的 真空氣氛熱處理爐 是一項重大的躍進，它提供了一個無污染物的環境，可以精確控制溫度和大氣條件。這項技術已在各個需要高性能材料的產業中發揮重要作用，包括航太、汽車和工具製造等領域。
| 項目 | 參數 |
| 溫度 | 1000 ℃ |
| 型號 | GWL-1000VSF |
| 熔爐尺寸 (mm) | Depth×width×height: 600×600×900 |
| 功率 | 45KW |
| 電壓AC | 380V |
| 最大功率 | 設計功率為 75KW，實際使用功率約在 85% 以內。功率可根據不同的加熱過程自動調整。 |
| 溫度控制精度 | ±1 ℃（整合電路控制，無超調） |
| 控制範圍為 | 50 至 1000 度 |
| 爐內溫度場均勻性 | ±5 ℃ |
| 溫度測量元件和溫度測量範圍 | 熱電偶 K 型，溫度測量範圍 0-1320 度 |
| 加熱速率 | 加熱速率可自由調整，調整範圍為：最快加熱速率為每分鐘 15 度 (15度/分)，最慢加熱速率為每小時 1 度 (1度/小時)。 |
| 加熱元件 | 使用北京首鋼 HRE 高溫合金電阻線（含鉬），繞成螺旋彈簧形狀。 |
| 加熱元件安裝位置 | 均勻地分佈在爐內四周+底部，採用五面加熱。加熱體均勻發熱，爐內溫場均勻，效果良好。 |
| 爐體 | 爐體採用 CNC 機床加工，經過拋光、研磨、酸洗、磷化、噴塑粉、高溫烘烤等工序製成。雙色搭配，外觀新穎美觀，具有抗氧化、耐酸鹼、耐腐蝕、耐耐高溫、易清洗等優點 |
| 熔爐結構 | 電爐本體採用國際先進的風冷式雙層爐結構。有效的風冷導風隔板使冷風在整個爐殼內循環，最後冷卻發熱元件導熱片，再排出爐體，避免了發熱元件導熱片的高溫氧化。 確保良好的工作環境 |
| 觀察窗 | 爐門配有觀察窗 |
| 爐門開啟方式 | 爐門開啟方式為側門開啟。 |
| 爐門鎖定 | 使用氣動閉鎖爐門 |
| 爐殼溫度 | 適合長期使用，且外殼溫度低於 45 度。 |
| 熱空氣攪拌 | 熱風攪拌的功能：爐頂有一風葉。通過風葉的旋轉，使爐內空間的溫度均勻分佈，從而達到爐內溫度均勻的目的。 |
| 混合刀片 | 310S 不銹鋼，操作溫度低於 1050 度 |
| 攪拌馬達和速度 | 攪拌馬達為水冷式，可透過變頻器無級調速。功率 3KW |
| 強制冷卻系統 | 爐內裝有不銹鋼冷卻盤管，可充入循環冷區水，加速爐內散熱，提高冷卻速度，提高設備的工作效率。循環冷水系統採用密閉式循環系統，由密閉式水冷器、控制閥門和不銹鋼管道組成，可有效提高設備利用率。冷卻速度可保證在≮ 35 ℃ /h，可滿足10小時內爐溫降至70℃時開啟爐門的需求。 |
| 雪櫃 | 3P |
| 真空泵 | 採用雙階段旋片式真空泵 70L/s |
| 真空度 | -0.1Mpa。 |
| 耐壓 | 電爐爐體鋼板厚 6-20mm，雙面焊接，可承受正壓 0.1Mpa。 |
| 空氣閥 | 進口不鏽鋼閥門 |
| 壓力偵測 | 正壓、負壓雙指示指針式壓力計 正壓和負壓雙顯示數位壓力計 |
| 氣壓計 | 兩個浮子流量計 |
| 進氣 | 2 |
| 排風口 | 1 |
| 密封件 | 密封圈採用耐高溫矽膠圈（耐溫度 260 度-350 度） |
| 壓力保護 | 為防止窯爐排氣口關閉，排氣口堵塞，窯爐壓力過高，特設計此系統。其原理為：電接點壓力計或壓力感測器獲得訊號，驅動控制模組關閉電磁進氣閥門，並啟動電磁排氣閥門。空氣閥和警報器從排氣口釋放壓力，聲光警報蜂鳴器發出警報。保護電爐正常運作 |
| 無障礙環境 | 氫、氮、氬、一氧化碳、氧等。 |
| 耐火材料 | 爐內襯由真空成型的高純度氧化鋁聚輕材料製成。輕質中空球形氧化鋁板用於容易接觸的材料處理和承重位置（爐口和爐底）。操作溫度高、蓄熱低、耐急熱急冷。, 無裂縫、無熔渣、隔熱性能佳 (節能效果超過舊式電爐的 80%) |
| 絕緣材料 | 採用三層絕緣，分別為：矽酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板。節能效果是舊式電爐的 80% 以上。 |
| 保護 | 採用整合式模組化控制單元，控制精度精準，並設計了雙環路控制和雙環路保護，具有過調、超調、欠調、段耦合、缺相、過電壓、過電流、過溫度和電流回饋、軟啟動等保護。 |
| 控制 | 採用閉環技術可控硅模塊觸發控制，移相觸發控制方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有定電壓、定電流或定功率特性；電流環為內環，電壓環為外環。當突然增加負載或負載電流超過電流極限值時，穩壓器的輸出電流被限制在額定電流範圍內，以保證輸出和穩壓器的正常工作；同時，電壓迴路也參與調節，使穩壓器的輸出電流被 限制在額定電流範圍內，以足夠的調節餘量保持恒定的輸出電流和電壓；從而保護發熱元件免受過大電流和電壓的衝擊，達到安全可靠的控制效果和控制精度。 |
| 顯示參數 | 溫度、溫度段數、時間、剩餘時間、輸出功率百分比、電壓、電流等。 |
| 按鈕 | 進口按鈕的使用壽命超過 100,000 次，並配備 LED 指示燈。 |
| 溫度曲線設定 | 使用 7 吋觸控螢幕無紙記錄器 |
| 溫度控制 | 採用智慧型溫度控制器 |
| 多重曲線輸入 | 30 段程式控制功能，可輸入設定：1 條曲線為 30 段，2 條曲線為 14 段/條，3 條曲線為 9 段/段，5 條曲線為 5 段/條；可同時輸入多條曲線，任意轉換使用。 |
| 通訊介面 | RS485 RS232 USB |
| 警報與保護 | 安裝超高溫聲光警報和開門自動斷電裝置 |
| 自動滅火系統 | 該設備配有火焰偵測警報和滅火系統。當爐內透過遙測感應系統發生火情時，會發出警報信號，提示操作人員確認火情及是否開啟粉末滅火系統。可將壓縮滅火乾粉充入爐內。對燒結試件進行滅火處理。 |
| 保固範圍與期限 | 電爐有一年免費保固，但發熱元件不在保固範圍內（若在三個月內因自然損壞而損壞，將免費更換）。 |
| 隨機備件 | 兩個加熱元件、兩組棒、一對坩堝鉗和一對高溫手套 |
| 包裝清單 | 電爐一台、加熱元件兩支、棒材兩套、坩堝鉗一把、高溫手套一對、說明書一本、合格證一張、驗收報告（出廠檢驗報告）一張、銷售交貨單一張。 |
設計與操作：
真空氣氛的設計 熱處理爐 其重點在於能夠產生並維持真空或可控氣氛。熔爐通常包括一個堅固的密封腔體，由不鏽鋼或其他耐高溫合金製成。爐腔配備了能夠達到高溫的加熱元件，根據不同的應用，溫度通常在 1200°C 到 1800°C 之間。
熱處理製程開始時，首先會使用高效能真空泵抽空真空室中的空氣，以達到所需的真空度。或者，也可以在腔室中回充惰性氣體，例如氬或氮，以產生特定的氣氛。然後，待處理的材料會以受控的速率加熱到目標溫度，並保持一段預定的時間，接著再根據所需的材料特性，快速或緩慢地冷卻。
真空氣氛熱處理的優點：
與傳統方法相比，在熱處理過程中使用真空或受控氣氛具有多種優點：
1.還原氧化與脫碳：
透過移除環境中的氧氣，可將氧化和脫碳的風險降至最低，從而保持材料的表面完整性和整體品質。
2.增強的機械特性：
真空熱處理可使微觀結構更為均勻，從而改善硬度、韌性和耐疲勞性等機械特性。
3.乾淨明亮的表面處理：
在真空氣氛下加工的材料通常會有更潔淨、更光亮的表面，減少了額外表面處理的需求。
4.精確控制：
能夠高準確地控制氣氛和溫度曲線，因此可以微調材料特性以符合特定要求。
應用：
真空氣氛熱處理爐的多功能性使其被廣泛應用於各種領域：
1.航太元件：
航太工業需要能承受極端條件的零件。真空熱處理零件可提供必要的強度和耐用性，而不會影響重量。
2.汽車零件：
高性能的汽車零件，例如齒輪和軸承，可受益於真空熱處理所提供的耐磨性和強度。
3.工具和模具製造：
工具和模具需要極高的硬度和尺寸穩定性，而真空熱處理能夠在保持嚴格公差的同時達到這些要求。
4.醫療裝置：
透過真空熱處理製程，醫療植入物和裝置的生物相容性和效能得以提升，確保表面乾淨無菌。
結論：
採用真空氣氛 熱處理爐 在追求先進材料的過程中已經變得不可或缺。其在熱處理過程中精確控制環境條件的能力可轉化為優異的材料特性和性能。隨著各行各業不斷要求更高品質、更專業的材料，真空熱處理技術的作用無疑將會擴大，促進材料科學領域的進一步創新和應用。
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