用於 感應硬化 具有螺旋或蜂巢形狀的彈簧。該裝置具有旋轉支撐系統和感應加熱系統。旋轉支撐系統的設計目的是在感應加熱系統加熱彈簧時支撐彈簧。該 感應加熱系統 感應線圈系統具有線圈系統。線圈系統有一個間隔區域，設計用來接收彈簧，並在彈簧支撐在旋轉支撐系統上時加熱彈簧。
線圈彈簧或片彈簧是通過型鋼的熱變形而製成的。由於彈簧鋼的特性，在加熱過程中對加熱溫度和時間有一定的要求。除了軋製成彈簧線圈或鍛壓成板簧前的預熱外，還有其他不同熱處理的要求，如彈簧棒線材退火、鋼板感應表面硬化等。HLQ 感應加熱機具有加熱速度快、關機速度快、功率輸出控制精準、頻率範圍多等特點。 感應加熱電源 非常適用於彈簧鋼的熱變形加熱，特別是汽車零件工業中涉及板簧或承重彈簧製造廠。由 HLQ 的專業人員設計，我們的 感應加熱裝置 我們的感應加熱器具有節能、啟動/停止速度快、24 小時工作循環時間長、功率點高、自動化程度高、效率高、維修容易、使用壽命長等優點。我們的感應加熱器在彈簧鋼製造行業已獲得客戶的廣泛認可。
金屬感應硬化製程是彈簧製造的標準製程。一種常見的淬火製程包括傳統的常壓爐。這種硬化製程非常緩慢。彈簧可以由多種金屬（如不銹鋼、碳鋼、合金鋼等）成型。當彈簧的金屬經過適當的淬火與回火後，可達到特定的冶金參數，例如硬度與微觀結構。
當彈簧以傳統的常壓爐淬火時，彈簧會先被放置在特定溫度的烤箱中一段特定的時間。之後，彈簧被取出並在油或其他淬火液中淬火。在這個初始硬化過程之後，彈簧硬度通常會高於預期。因此，彈簧通常需要經過回火處理，直到彈簧獲得所需的物理特性。當彈簧經過適當的加工後，鋼材的部分結晶結構會轉變為回火馬氏體，而大部分的碳化物也會溶解，以提供所需的彈簧核心結構及所需的彈簧表面硬度。
另一種用於硬化彈簧的製程是 感應加熱.感應加熱過程是在彈簧的導電材料中產生電磁場。導電材料內會產生渦電流，其電阻會導致焦耳加熱。必要時，感應加熱可將鋼材加熱至熔點，這足以使產品達到奧氏體化生產。
相較於傳統常壓爐的加熱方式，感應加熱方式的加熱週期時間較快，而且感應加熱方式可以簡化彈簧的材料處理，並有可能實現硬化過程中彈簧材料處理的自動化。雖然感應加熱與傳統常壓爐相比有多項優點，但感應加熱彈簧在整個彈簧長度上均勻加熱、彈簧末端過熱以及保持彈簧長度不變等方面仍存在問題。 感應加熱線圈 效率。
