為了提高效率並減少金屬加熱時的熱效應 感應銅焊 技術的建議。此技術的優點主要在於提供銅焊接點加熱的精確位置。根據數值模擬的結果，可以設計必要的參數，以便在所需時間內達到銅焊溫度。其目的是將時間縮到最短，以避免在冶金接合過程中對金屬產生不必要的熱影響。.數值模擬結果顯示，增加電流頻率會導致最高溫度集中在接合金屬的表面區域。隨著電流的增加，可觀察到達到銅焊溫度所需的時間縮短。
鋁的感應銅焊與火炬或火焰銅焊的優點
鋁基礎金屬的熔化溫度較低，加上所使用的銅焊合金的溫度加工窗口較窄，這對火炬銅焊而言是一項挑戰。 由於鋁在加熱時沒有顏色變化，銅焊操作員無法目視鋁是否已達到適當的銅焊溫度。 钎焊操作员在焊枪钎焊时会引入许多变量。 其中包括焊槍設定和火焰類型、焊槍與被钎焊部件的距離、火焰與被接合部件的相對位置等等。
考慮使用的原因 感應加熱 銅焊鋁時包括：
- 快速、迅速加熱
- 受控的精確熱量控制
- 選擇性（局部）加熱
- 生產線的適應性與整合性
- 改善燈具使用壽命與簡易性
- 可重複、可靠的銅焊接點
- 提高安全性
成功的鋁部件感應銅焊在很大程度上取決於設計 感應加熱線圈 將電磁熱能集中到需要銅焊的區域，並均勻加熱，使銅銲合金正常熔化和流動。 設計不當的感應線圈可能會導致某些區域過熱，而其他區域無法獲得足夠的熱能，導致銅焊接頭不完整。
對於典型的銅焊鋁管接頭，操作人員會在鋁管上安裝通常含有助焊劑的鋁銅焊環，然後將其插入另一個膨脹管或塊狀配件中。 然後將零件放入感應線圈中加熱。 在正常製程中，銅焊填充金屬會熔化，並在毛細作用下流入接頭介面。
為何要使用感應銲接與火炬銲接鋁製組件？
首先，介紹一下現今常用的鋁合金背景，以及用於連接的常用鋁钎料和焊料。 銅焊比鋁焊更具挑戰性。 銅的熔點為 1980°F (1083°C)，而且會隨著加熱而改變顏色。 HVAC 系統中常用的鋁合金在大約 1190°F (643°C) 時開始熔化，而且在加熱時不會提供任何視覺提示，例如顏色變化。
由於鋁的熔化溫度和銅焊溫度之間的差異取決於鋁基金屬、銅焊填充金屬和待銅焊部件的質量，因此需要非常精確的溫度控制。 例如，兩種常見的鋁合金（3003 系列鋁和 6061 系列鋁）的固相溫度與常用的 BAlSi-4 銅焊合金的液相溫度之間的溫度差為 20°F - 這是一個非常狹窄的溫度加工窗口，因此必須進行精確控制。對於要進行銅焊的鋁系統而言，基礎合金的選擇極為重要。最佳的銅焊溫度應低於組成銅焊組件的合金的凝固溫度。
| AWS A5.8 分類 | 標稱化學成分 | 固體 °F (°C) | Liquidus °F(°C) | 銅焊溫度 |
| BAISi-3 | 86% Al 10%Si 4%Cu | 970 (521) | 1085 (855) | 1085~1120 °F |
| BAISI-4 | 88% aL 12%Si | 1070 (577) | 1080 (582) | 1080~1120 °F |
| 78 Zn 22%Al | 826 (441) | 905(471) | 905~950 °F | |
| 98% Zn 2%Al | 715(379) | 725(385) | 725~765 °F |
應該注意的是，富含鋅的區域和鋁之間可能會發生電化腐蝕。 如圖 1 中的電鍍圖所示，鋅的惰性較低，與鋁相較傾向於陽極。 電位差越小，腐蝕率就越低。 與鋁和銅之間的電位相比，鋅和鋁之間的電位差是最小的。
鋁與鋅合金銅焊時的另一種現象是點蝕。任何金屬都可能發生局部細胞或點狀腐蝕。鋁在暴露於氧氣時，通常會在表面形成一層堅硬的薄膜（氧化鋁）來保護鋁，但當助熔劑移除這層氧化保護層時，鋁就會發生溶解。 填充金屬保持熔融狀態的時間越長，溶解就越嚴重。
鋁在銅焊過程中會形成堅硬的氧化層，因此必須使用助焊劑。可在銅焊前單獨對鋁組件進行助焊；也可在銅焊過程中加入含有助焊劑的鋁銅焊合金。根據所用助焊劑的類型（腐蝕性與非腐蝕性），如果必須在銅焊後清除助焊劑殘餘物，則可能需要額外的步驟。 請洽詢銅焊和助焊劑的製造商，以取得基於接合材料和預期銅焊溫度的銅焊合金和助焊劑建議。