感應銅焊與錫焊原理
銅焊和錫焊是使用相容的填充材料來接合相似或不相似材料的製程。填充金屬包括鉛、錫、銅、銀、鎳及其合金。在這些製程中，只有合金會熔化並凝固，以接合工件基材。填充金屬則藉由毛細作用被拉入接合處。焊接製程的溫度低於 840°F (450°C)，而銅焊應用的溫度則高於 840°F (450°C)，最高可達 2100°F (1150°C)。
這些製程的成功取決於組裝的設計、待接合表面之間的間隙、清潔度、製程控制以及正確選擇執行可重複製程所需的設備。
潔淨度通常是透過引入助焊劑來達成，助焊劑可覆蓋並溶解銅焊接點上的污垢或氧化物，並將其排出。
目前，許多作業都是在可控制的氣氛中進行，使用惰性氣體毯或惰性/活性氣體組合來遮蔽作業，而不需要助焊劑。這些方法已在多種材料和零件配置上得到驗證，可取代或補充氣氛爐技術與及時 - 單件流程製程。
銅焊填充材料
銅焊填料金屬有各種不同的形式、形狀、尺寸和合金，視其用途而定。帶狀、預成型環、糊狀、絲狀和預成型墊圈只是其中幾種形狀和合金。使用特定合金和/或形狀的決定主要取決於要接合的母材、加工時的放置位置以及最終產品的使用環境。