感應熱成形和鍛造製程

感應熱成型 是製造螺栓、螺絲和鉚釘等工業緊固件的製程。首先使用熱能來軟化金屬，金屬通常是板材、棒材、管材或線材，然後使用壓力來改變金屬的形狀，執行下列任何一種作業：熱镦、沖孔、沖壓、開槽、穿孔、修邊、剪切或彎曲。此外，坯料加熱也是最適合使用感應熱成形的製程。

SAMSUNG 數位攝影機現代感應加熱比其他加熱方法具有許多優點，通常用於粘接應用。透過感應加熱可在最短的時間內提供可靠、可重複、非接觸且節能的加熱。 感應加熱 也是線上生產製程的理想選擇，因為它能夠產生可重複、快速且精確的加熱週期。

熱成型和鍛造、 熱沖壓和擠壓成型是將先前已加熱至其抗變形能力較弱的溫度的零件進行成型。最常用的工業材料的大致熱成型溫度為

• 1100 至 1250 ºC 的鋼材
• 黃銅 750 ºC
• 鋁 550ºC

加熱材料後，在不同類型的機器上完成熱成型作業：機械衝擊機、彎曲機、液壓擠出機等。

鍛造所使用的起始材料是以圓頭、方頭（坯料）或棒料的形式呈現。

傳統的爐子（瓦斯爐、燃料爐）用來加熱零件，但也可以使用感應爐。

感應加熱的優點：

• 節省材料和能源，加上彈性
• 更高的品質
• 製程控制
• 加熱時間更短
• 氧化程度較低，產生的水垢也非常少
• 可輕鬆準確地調整應用溫度
• 無需時間進行爐前和維護加熱（例如在週末或週末之後，需要花費更多時間）
• 自動化並減少所需的勞動力
• 可將熱量導向一個特定點，這對於只有一個成型區域的零件非常重要
• 更高的熱效率
• 更佳的工作條件，因為空氣中只有零件本身的熱量

的過程 鍛造及熱成型 是汽車、鐵路、航太、油氣、鏈條和鍛造等許多工業領域製造中的常用製程。