24 小時感應式連續坯料加熱爐，適用於銅/銅、鋁、鐵等鋼材在熱成型、擠壓、熱軋及切割前的加熱。
申請：方坯加熱爐 主要用於金屬材料鍛造、擠壓、熱軋和切削前的整體加熱，以及金屬材料的淬火和回火、退火、調質等整體熱處理。
電源供應功能：
採用先進的電子電路控制，具有過電壓、過電流、限壓、限流、缺相、欠壓、水下壓力、相序自動識別、冷卻水溫度警報保護等多種保護功能。功率因素自動調整功能。從冷料到鑄造的整個循環過程中，無論窯爐工況如何變化，均可實現自動保持窯爐功率，使每千瓦的熔融金屬量最大，相同功率的加熱時間最短，從而增加了製造商的利潤，提高了勞動生產率。
2.控制線專用集成箱與高壓區域完全隔離，保持控制室清潔、涼快。大大提高控制電路板的壽命和系統的可靠性。
3.大功率變流器設備優選國際、國內知名廠商，並在50%的額定容量下運行，因此具有100%的設計安全係數，提高了整體系統的可靠性。
4.本設備採用大型風冷銅管，相較於水冷銅管，有更多的能量用於加熱，效率提高，不需要維護。
5.電源啟動採用零電壓掃描啟動，無沖擊，在空載、重載、冷鋼等狀態下均能可靠起動，穩定可靠，長時間無故障，維修方便。
暖氣功能：
1.加熱迅速，加熱溫度均勻，氧化損失少，金屬成分均勻。
2.可從冷料直接加熱，更換容易。
功能：
加熱速度快，氧化脫碳少：
由於中頻原理 感應加熱 是電磁感應式，熱量由工件本身產生，因此此加熱方式加熱迅速、氧化極小且加熱效率高，具有良好的製程重複性。
高度自動化，無需自動操作即可實現：
選用的自動進料和自動出料的扣押裝置，加上本公司開發的專用控制軟體，無需自動操作即可實現。
加熱均勻，溫度控制精度高：
加熱均勻，芯台溫差小。溫度可由溫度控制系統精確控制。
簡單 感應加熱 更換爐子：
根據工件尺寸的不同，要配備不同規格的感應電磁爐。每台爐子均設計有水電快速更換接頭，使爐子更換簡單、快速、方便。
完全的設備保護：
全套設備具有水溫、水壓、過電流、過電壓、缺相保護，並具有超溫、下限報警裝置。使設備在發生故障時得到可靠的保護，而不會損壞元件。
低耗能、無污染：
加熱效率高，與其他加熱方式相比，有效降低能源消耗。設備符合環保要求，無污染。在鍛造工業中，加熱至 1250 ºC 時的能耗小於 390 kwh /t。
