使用感應導管尖端成型技術時，射頻能量可提高不銹鋼或黃銅模上的溫度，而無需接觸模具或使用明火。然後，將塑膠管插入加熱的模具中，形成圓滑的邊緣，就形成了導管的尖端。導管的圓端可讓導管安全地插入人體，並將對身體組織的創傷減至最低。模具上還會有一條插入導管的絲線，以防止形成阻塞。感應技術精確且準確的溫度控制能力非常適合這類精密的醫療應用。模具通常配備水冷套，用來將加熱的模具冷卻至定義的起始溫度，使感應系統可由設定的時間/週期區域驅動。

感應加熱設備 用於導管頂端，可確保極高的可重複性。製造過程快速且精確。

導管傾倒通常需要低功率。HLQ 擁有多種適用於導管傾倒的低功率裝置，並會根據零件和獨特的應用需求推薦合適的設備。

加熱導管傾卸模

目標： 在 2 至 5 秒內將鋁導管翻模加熱至 2850F 以上，以便導管材料成型。目前，使用舊式感應設備的加熱時間為 15 秒。客戶希望使用固態 感應加熱設備 以縮短加熱時間，並開發更有效率的製程。
材質： 外徑 3/8 吋、長 2 吋的鋁導管傾卸模，在熱區上有一個非磁性套管。據描述，導管材料類似於聚氨酯塑料。此外，直徑 0.035″ 的鋼絲
插入導管管內以防塌陷。
溫度： 5000F
申請： 確定 DW-UHF-3kW 固態感應電源供應器能最有效地產生以下結果：
-透過使用兩 (2) 圈以上的螺旋線圈，以 3.3 秒的加熱時間達到 5000F 並形成導管。
-將 1/2″ 的聚氨酯管壓入模具，形成高品質的導管，同時使用 0.035″ 的絲線防止管子塌陷，以保持形狀。實驗室結果顯示，製作時間大幅縮短，在不犧牲品質的前提下，可大幅增加產量。
感應加熱設備:DW-UHF-3kWkW 固態感應電源 包括一個遠端加熱站，內含一 (1) 個總容量為 1.2 µF 的電容。
頻率： 287 kHz