ELEKTRIKLI INDÜKSIYON OCAĞI
Açıklama
ELEKTRIKLI INDÜKSIYON OCAĞI
Elektrikli indüksiyon ocağı, metali eritmek için elektrik akımlarını kullanan bir eritme ocağı türüdür. İndüksiyon fırınları, çok çeşitli metalleri minimum erime kaybıyla eritmek ve alaşımlandırmak için idealdir, ancak metalin çok az rafine edilmesi mümkündür.
INDÜKSIYON OCAĞI PRENSIBI
İndüksiyon ocağının prensibi indüksiyonla ısıtmadır.
INDÜKSIYON ISITMA: İndüksiyonla ısıtma, iletken malzemeler için temassız bir ısıtma şeklidir.
İndüksiyonla ısıtma prensibi temel olarak iyi bilinen iki fiziksel olguya dayanır:
1. Elektromanyetik indüksiyon
2. Joule etkisi
1) ELEKTROMANYETIK INDÜKSIYON
Isıtılacak nesneye enerji transferi elektromanyetik indüksiyon yoluyla gerçekleşir.
Değişken bir manyetik alana yerleştirilen elektriksel olarak iletken herhangi bir malzeme, sonunda joule ısınmasına yol açacak olan girdap akımları olarak adlandırılan indüklenmiş elektrik akımlarının alanıdır.
2) JOULE ISITMA
Omik ısıtma ve dirençli ısıtma olarak da bilinen Joule ısıtma, bir elektrik akımının bir iletkenden geçmesinin ısı açığa çıkarması işlemidir.
Üretilen ısı, akımın karesi ile telin elektrik direncinin çarpımı ile orantılıdır.
İndüksiyonla ısıtma, elektromanyetik spektrumun kızılötesi ve mikrodalga enerjisinin altında kalan kısmı olan radyo frekansı (RF) enerjisinin benzersiz özelliklerine dayanır.
Isı ürüne elektromanyetik dalgalar yoluyla aktarıldığından, parça hiçbir zaman alevle doğrudan temas etmez, indüktörün kendisi ısınmaz ve ürün kirlenmesi olmaz.
-İndüksiyonla ısıtma hızlı, temiz ve çevreyi kirletmeyen bir ısıtma yöntemidir.
-İndüksiyon bobini dokunulamayacak kadar soğuktur; bobinde oluşan ısı, dolaşan su ile sürekli olarak soğutulur.
ÖZELLİKLERİ ELEKTRIKLI INDÜKSIYON OCAĞI
- Bir elektrikli indüksiyon ocağı, yükü üretmek için bir elektrik bobini gerektirir. Bu ısıtma bobini eninde sonunda değiştirilir.
-Metalin içine yerleştirildiği pota, gerekli ısıya dayanabilecek daha güçlü malzemelerden yapılır ve elektrik bobininin kendisi aşırı ısınmaması veya erimemesi için bir su sistemi ile soğutulur.
- İndüksiyon fırını, sadece bir kilogram ağırlığındaki çok hassas alaşımlar için kullanılan küçük bir fırından, birçok farklı uygulama için temiz metali seri olarak üretmek için yapılan çok daha büyük fırınlara kadar boyut olarak değişebilir.
-İndüksiyon ocağının avantajı, diğer metal ergitme yöntemlerinin çoğuna kıyasla temiz, enerji tasarruflu ve iyi kontrol edilebilen bir ergitme işlemidir.
-Dökümhaneler bu tip fırınları kullanmaktadır ve artık daha fazla demir dökümhanesi dökme demiri eritmek için kupolaları indüksiyon fırınları ile değiştirmektedir, çünkü birincisi çok fazla toz ve diğer kirleticiler yaymaktadır.
- Elektrikli İndüksiyon ocağı kapasiteleri bir kilogramdan azdan yüz ton kapasiteye kadar değişir ve demir ve çelik, bakır, alüminyum ve değerli metalleri eritmek için kullanılır.
-Bir dökümhanede indüksiyon ocağı kullanımının en büyük dezavantajı arıtma kapasitesinin olmamasıdır; şarj malzemeleri oksidasyon ürünlerinden arındırılmış ve bilinen bir bileşimde olmalıdır ve bazı alaşım elementleri oksidasyon nedeniyle kaybolabilir (ve eriyiğe yeniden eklenmelidir).
ELEKTRIKLI INDÜKSIYON OCAĞININ AVANTAJLARI:
Elektrikli İndüksiyon fırınları diğer fırın sistemlerine göre belirli avantajlar sunar. Bunlar şunları içerir:
Daha Yüksek Verim. Yanma kaynaklarının olmaması, üretim ekonomisinde önemli olabilecek oksidasyon kayıplarını azaltır.
Daha Hızlı Başlatma. Güç kaynağından gelen tam güç anında kullanılabilir, böylece çalışma sıcaklığına ulaşma süresi kısalır. Bir ila iki saatlik soğuk şarj-tap süreleri yaygındır.
Esneklik. Orta frekanslı çekirdeksiz indüksiyon ergitme ekipmanını başlatmak için ergimiş metal gerekmez. Bu, tekrarlanan soğuk başlatma ve sık alaşım değişimlerini kolaylaştırır.
Doğal Karıştırma. Orta frekanslı üniteler güçlü bir karıştırma hareketi sağlayarak homojen bir eriyik elde edilmesini sağlar.
Temizleyici Eritme. Yanma yan ürünlerinin olmaması, daha temiz bir erime ortamı ve yanma kirliliği kontrol sistemleriyle ilişkili ürünlerin olmaması anlamına gelir.
Kompakt Kurulum. Küçük fırınlardan yüksek ergitme oranları elde edilebilir.
Azaltılmış Refrakter. Eritme hızına göre kompakt boyut, indüksiyon ocaklarının yakıtla çalışan ünitelere göre çok daha az refrakter gerektirdiği anlamına gelir Daha İyi Çalışma Ortamı. İndüksiyon ocakları gaz ocaklarına, ark ocaklarına veya kupolalara göre çok daha sessizdir. Yanma gazı bulunmaz ve atık ısı en aza indirilir.
Enerji Tasarrufu. İndüksiyon ergitmede genel enerji verimliliği yüzde 55 ila 75 arasında değişmektedir ve yanma proseslerinden önemli ölçüde daha iyidir.
