Dövme için İndüksiyonla Isıtma Çelik Levha
Açıklama
Dövme ve Sıcak Şekillendirme için İndüksiyonla Isıtma Çelik Levha
Dövme için metal indüksiyon ısıtma çelik levha ve sıcak şekillendirme mükemmel indüksiyonla ısıtma uygulamalarıdır. Endüstriyel İndüksiyonla dövme ve sıcak şekillendirme İşlemler, metal bir kütüğün veya blumun deformasyona karşı direncinin zayıf olduğu bir sıcaklığa kadar ısıtıldıktan sonra bükülmesini veya şekillendirilmesini içerir. Demir dışı malzeme blokları da kullanılabilir. 
İndüksiyonlu ısıtma makineleri veya geleneksel fırınlar ilk ısıtma işlemi için kullanılır. Kütükler indüktör boyunca pnömatik veya hidrolik bir itici; sıkıştırma silindiri tahriki; traktör tahriki veya yürüyen kiriş aracılığıyla taşınabilir. Kütük sıcaklığını ölçmek için temassız pirometreler kullanılır.
Mekanik darbe presleri, bükme makineleri ve hidrolik ekstrüzyon presleri gibi diğer makineler metali bükmek veya şekillendirmek için kullanılır.
Amaç: Bir gaz ocağı ile ön ısıtmaya kıyasla üretimi artırmak amacıyla bir çapa kafası oluşturmak için dövme işleminden önce bir çelik plakayı (3,9" x 7,5" x 0,75" / 100mm x 190mm x 19mm) önceden ısıtın.
Malzeme: Çelik Levha
Sıcaklık: 2192 ºF (1200 ºC)
Frekans: 7 kHz
İndüksiyonlu Isıtma Ekipmanları: DW-MF-125/100, 125 kW indüksiyon ısıtma sistemi üç adet 26,8 μF kapasitör içeren bir uzak ısı istasyonu ile donatılmıştır.
- Bu uygulama için gerekli ısıyı üretmek üzere üç konumlu, çok turlu bir sarmal bobin tasarlanmış ve geliştirilmiştir.
İşlem Çelik plaka üç konumlu çok turlu sarmal bobine yerleştirildi ve güç kaynağı açıldı. 37 saniyede ikinci bir paslanmaz çelik plaka yerleştirildi ve 75 saniyede üçüncü bir paslanmaz çelik plaka yerleştirildi. 115 saniyede ilk parça için istenen sıcaklığa ulaşıldı ve işlem devam etti.
Başlangıçtan sonra, parçalar girildikleri sıraya göre her 37 saniyede bir ısıtılabilir. Toplam döngü süresi 115 iken
saniyede bir, her 37 saniyede bir parça çıkarılabilir, bu da indüksiyonun istenen üretim hızına ulaşmasını sağlar
ve bir gaz ocağı kullanmaya kıyasla önemli kazançlar elde edebilirsiniz.
Sonuçlar/Faydalar
Daha yüksek üretim oranı: Proses saatte 100 parça üretim hızına ulaşırken, gazlı fırın saatte 83 parça üretti
- Tekrarlanabilirlik: Bu süreç tekrarlanabilir ve bir üretim sürecine entegre edilebilir
- Hassasiyet ve verimlilik: Isıtma hassas ve verimlidir, ısı sadece çelik plakalara uygulanır
En yaygın kullanılan endüstriyel malzemelerin yaklaşık sıcak şekillendirme sıcaklıkları şunlardır:
- Çelik 1200º C - Pirinç 750º C - Alüminyum 550º C
Toplam İndüksiyon Sıcak Şekillendirme Uygulamaları
İndüksiyonlu ısıtma makineleri genellikle çelik kütükleri, çubukları, pirinç blokları ve titanyum blokları dövme ve sıcak şekillendirme için uygun sıcaklığa ısıtmak için kullanılır.
Kısmi Şekillendirme Uygulamaları
İndüksiyonla ısıtma aynı zamanda boru uçları, aks uçları, otomotiv parçaları ve kısmi şekillendirme ve dövme işlemleri için çubuk uçları gibi parçaları ısıtmak için de kullanılır.
İndüksiyonla Isıtma Avantajı
Geleneksel fırınlarla karşılaştırıldığında, dövme için indüksiyonlu ısıtma makineleri önemli proses ve kalite avantajları sunar:
Çok daha kısa ısıtma süreleri, kireçlenme ve oksidasyonu en aza indirir
Kolay ve doğru sıcaklık kontrolü. Spesifikasyonların dışındaki sıcaklıklardaki parçalar tespit edilebilir ve çıkarılabilir
Fırının gerekli sıcaklığa çıkmasını beklemek için zaman kaybedilmez
Otomatik indüksiyonlu ısıtma makineleri minimum el işçiliği gerektirir
Isı belirli bir noktaya yönlendirilebilir, bu da sadece tek bir şekillendirme alanına sahip parçalar için oldukça önemlidir.
Daha yüksek termal verimlilik - ısı parçanın kendisinde üretilir ve büyük bir haznede ısıtılması gerekmez.
Daha iyi çalışma koşulları. Havada bulunan tek ısı parçaların kendisidir. Çalışma koşulları bir yakıt fırınına göre çok daha keyiflidir.
