Demir Çelik Hurda Ergitme Fırını

Açıklama

Demir Çelik Hurda Eritme Fırını | İndüksiyonlu Çelik Eritme Fırını

Üretim Tanımı:

1) Eritme için Orta Frekans demir çelik hurda eritme fırını

2) Yüksek doğrulukta tam dijital kontrol sistemi

3) Çelik, demir, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum eritme

4) 0.15-20 ton kapasite

5) Sabit güç çıkışı, hızlı eritme, iyi elektrik tasarrufu verimliliği.

6) Çelik kabuk fırın yapısı, hidrolik devirme.

-Kullanım:  Orta Frekanslı İndüksiyon Ocağı Esas olarak çelik, demir, bakır, alüminyum ve alaşım eritmede kullanılır, yüksek eritme verimliliği, iyi elektrik tasarrufu etkisi, iyi metal bileşen homojenliği, daha az yanma kaybı, hızlı sıcaklık artışı, sıcaklığın kolay kontrolü ile her türlü metal eritme için uygundur.

-Karakterler ve Avantajlar:

1) Sabit güç çıkışı, hızlı eritme, iyi elektrik tasarrufu verimliliği.

2) Sıfır gerilim süpürme frekansı tarzı başlatma, sık başlatma gereksinimine uyum sağlar.

3) Aşırı para birimi koruması, aşırı gerilim koruması, akım sınırlama koruması, gerilim sınırlama, su kırılma koruması ve varsayılan koruma gibi kapsamlı koruma işlevleri, ekipman erime hızı garantisi altında güvenilir bir şekilde çalışır.

4) Kullanımı kolay, tüm döküm işlemleri için uygundur.

Ürün özellikleri 

-Efficient

Tek fırın eritme süresi <40 dakika kadar hızlı olabilir! Fırının güç faktörü her zaman en yüksek duruma ulaşır (≧0,96)!

Eritme sırasında, fırın durumu nasıl değişirse değişsin, orta frekanslı güç kaynağı her zaman tam güç çıkışı sağlar. Yani, operatörün manuel ayarı olmadan, eritme işleminden sonuna kadar tüm süreç boyunca, orta frekanslı güç kaynağı her zaman fırına maksimum gücü sağlayabilecektir.

-Enerji tasarrufu

Son derece rekabetçi enerji tüketim endeksi (dökme demir yaklaşık 530 kwh / T)! Ortak paralel invertör güç enerji tasarrufu ile karşılaştırıldığında yaklaşık 20%.

-Harmonic

Uluslararası harmonik akım ve gerilim izin verilen değerine ulaşın!

Tam dalga doğrultucu güç kaynağı serisini kullanarak, doğrultucunun tüm çalışma sürecinde her zaman tam açık durumdadır (bir diyot doğrultucuya eşdeğer), daha yüksek harmonik üretmez, güç şebekesine temel kirlilik oluşturmaz, trafo merkezi reaktif güç kompanzasyon kapasitörünün çalışmasını etkilemez.

-Bobin

köknar sınıfı indüksiyon bobini tasarımı bobin kayıplarını etkili bir şekilde azaltabilir.

Orta frekanslı fırının indüksiyon bobini kaybı toplam gücün 25%'sini oluşturur, bu nedenle bobinin bilimsel ve rasyonel tasarımı özellikle önemlidir. Bobini tasarlarken, alüminyum bakırda yüksek kaliteli TU1 anoksik bakırı benimsiyoruz ve bobin eklemi, yüksek iletkenliğe ve küçük kayba sahip yüksek gümüş lehimlemeyi benimsiyor. En iyi dönüş aralığını sağlamak için, yalıtım malzemeleri dönüşler arasına yerleştirilir, yalıtım seviyesi iyileştirilir ve maksimum elektrik termal verimliliği elde edilir.

Kararlı ve Çevre Koruma

-Stabilizasyon

Ekipmanın stabilitesini sağlamak için yüksek standartta bileşen seçimi.

①İthal yüksek basınçlı karbonsuz hortum ve 304 paslanmaz çelik kelepçe: dayanıklı!

②Optik fiber iletim invertör tetik darbe sinyal plakası: güçlü anti-parazit yeteneği ve kararlı çalışma

③ Yüksek kaliteli özel ağır platform Tristör 、 kare tip su soğutma radyatörü (HengYang Patent No.): daha rahat kullanın ！

④Özelleştirilmiş kondansatör: yatay yapı, daha güvenli yalıtım dış kabuğu, magnezyum alüminyum alaşımının yüksek mukavemetini kullanarak, daha fazla korozyon önleyici ve daha dayanıklı.

⑤İletken bakır çubuk: Büyük, kalın bakır ısı kaybını azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir! Bakır kumlanmış yüzey ve anti-oksidasyon kaplama, temas yüzeyi daha iletkendir, görünüm solmaz ve daha güzel hale getirir!

⑥İzolasyon (değişim) anahtarı: fırın değiştirildiğinde veya elden geçirildiğinde, bir fırının elektrik kesintisini diğer fırının normal çalışmasını etkilemeden kontrol etmek mümkündür. Güvenlik ve insancıllaştırma tasarımı.

⑦ Plakalı ısı değişim sistemi (HengYang Patent No.): ekipmandaki soğutma suyu sıcaklığını sağlamak ve harici sert suyun güce girmesini önlemek için. Ekipman arızasını en aza indirmeye özen gösterin.

-Çevre koruma

Demir Çelik Hurda Eritme Fırını, kasırga ve yandan emişli ısı koruma fırını kapağı, toz başlığı (halka) kullanarak belirli bir hava yoluyla tozu emer, eritme sırasında oluşan atık gaz, çevresel etki değerlendirme tasarımının gereksinimlerini karşılamak için egzoz emisyonlarının etkisine ulaşır ve iyileştirir.

Ana Tip ve Teknik Parametreler:

Elektrikli demir çelik hurda eritme fırınının kapasitesi 7,8 çelik yoğunluğuna dayanmaktadır (alüminyum yoğunluğu 2,7'dir, bu nedenle eşit ağırlıktaki alüminyum: eşleştirme gücü aynıdır ve kapasite fırın gövdesinin x 3 katına ihtiyaç duyar)

Eritme süresi ve tonlarca güç tüketimi, ekipman eşleştirme gücü, hammadde şekli, hammadde yoğunluğu, işçi yeterliliği ile önemli bir ilişkiye sahiptir,

Yukarıdaki formda, "ton güç tüketimi (kwh / T)", Ortak paralel IF güç kaynağında 15% veya daha fazla güç kaynağı tüketecek yeni bir güç tüketimi serisidir.

Ekipman konfigürasyonu: orta frekans güç kaynağı, kondansatör kabini, fırın gövdesi (çelik kabuk veya alüminyum kabuk), hidrolik istasyon (veya redüktör) devirme sistemi, su soğutma kablosu vb;

Yukarıdaki standart ürün verileridir, kullanıcı talebine göre farklı güç, farklı erime hızına sahip standart dışı ürün tasarlayabilir.