İndüksiyonla Sert Lehimleme Teknolojisi
İndüksiyonla Sert Lehimleme Prensibi|Teori
Sert lehimleme ve lehimleme, uyumlu bir dolgu malzemesi kullanarak benzer veya farklı malzemeleri birleştirme işlemleridir. Dolgu metalleri kurşun, kalay, bakır, gümüş, nikel ve bunların alaşımlarını içerir. Bu işlemler sırasında sadece alaşım erir ve katılaşarak iş parçası ana malzemelerini birleştirir. Dolgu metali, kılcal hareket ile bağlantı içine çekilir. Lehimleme işlemleri 840°F'nin (450°C) altında gerçekleştirilirken, sert lehimleme uygulamaları 840°F'nin (450°C) üzerindeki sıcaklıklarda 2100°F'ye (1150°C) kadar gerçekleştirilir.
Bu proseslerin başarısı, montajın tasarımına, birleştirilecek yüzeyler arasındaki boşluğa, temizliğe, proses kontrolüne ve tekrarlanabilir bir proses gerçekleştirmek için gereken ekipmanın doğru seçilmesine bağlıdır.
Temizlik normalde kir veya oksitleri kaplayan ve çözen bir flaksın sert lehim bağlantısından uzaklaştırılmasıyla elde edilir.
Artık birçok işlem, inert gaz örtüsü veya inert / aktif gaz kombinasyonu ile kontrollü bir atmosferde yürütülmekte ve işlemi korumak ve akı ihtiyacını ortadan kaldırmak için kullanılmaktadır. Bu yöntemler çok çeşitli malzeme ve parça konfigürasyonlarında kanıtlanmış olup, atmosfer fırını teknolojisini tam zamanında - tek parça akış prosesi ile değiştirmekte veya tamamlamaktadır.
Sert Lehim Dolgu Malzemeleri
Sert lehim dolgu metalleri, kullanım amaçlarına bağlı olarak çeşitli formlarda, şekillerde, boyutlarda ve alaşımlarda olabilir. Şerit, önceden şekillendirilmiş halkalar, macun, tel ve önceden şekillendirilmiş pullar, bulunabilecek şekil ve form alaşımlarından sadece birkaçıdır.
Belirli bir alaşım ve/veya şekil kullanma kararı büyük ölçüde birleştirilecek ana malzemelere, işleme sırasındaki yerleşime ve nihai ürünün amaçlandığı hizmet ortamına bağlıdır.
Açıklık Gücü Etkiler
Birleştirilecek fayans yüzeyleri arasındaki boşluk, sert lehim alaşımının miktarını, alaşımın kılcal hareketini / penetrasyonunu ve ardından bitmiş bağlantının mukavemetini belirler. Geleneksel gümüş sert lehim uygulamaları için en iyi uyum koşulu 0,002 inç (0,050 mm) ila 0,005 inç (0,127 mm) toplam boşluktur. Alüminyum tipik olarak 0,004 inç (0,102 mm) ila 0,006 inç (0,153 mm) arasındadır. 0,015 inç'e (0,380 mm) kadar olan daha büyük açıklıklar genellikle başarılı bir sert lehim için yeterli kılcal hareketten yoksundur.
Bakırla sert lehimleme (1650°F / 900°C'nin üzerinde), sert lehimleme sıcaklığında minimum bağlantı toleransını sağlamak için bağlantı toleransının mutlak minimumda tutulmasını ve bazı durumlarda ortam sıcaklıklarında presle oturtulmasını gerektirir.
İndüksiyonla Isıtma Teorisi
İndüksiyon sistemleri, bir montajın seçilen bir alanını hızlı ve verimli bir şekilde ısıtmak için uygun ve hassas bir yol sağlar. Belirli bir sert lehim bağlantısında gerekli ısıtma derinliğini sağlamak için güç kaynağı çalışma frekansı, güç yoğunluğu (inç kare başına uygulanan kilowatt), ısıtma süresi ve indüksiyon bobini tasarımının seçimine dikkat edilmelidir.
İndüksiyonla ısıtma, transformatör teorisi aracılığıyla temassız ısıtmadır. Güç kaynağı, transformatörün birincil sargıları haline gelen indüksiyon bobinine giden bir AC kaynağıdır, ısıtılacak parça ise transformatörün ikincil sargısıdır. İş parçası, temel malzemelerin montajda akan indüklenmiş akıma karşı doğal elektrik direnci ile ısınır.
Bir elektrik iletkeninden (iş parçası) geçen akım, akımın akışına karşı dirençle karşılaştığından ısınmaya neden olur. Alüminyum, bakır ve alaşımlarından geçen akımda bu kayıplar düşüktür. Bu demir dışı malzemelerin ısıtılması için karbon çeliğinden daha fazla güç gerekir.
Alternatif akım yüzeyde akma eğilimindedir. Alternatif akımın frekansı ile parçaya nüfuz ettiği derinlik arasındaki ilişki, ısıtmanın referans derinliği olarak bilinir. Parça çapı, malzeme türü ve duvar kalınlığı, referans derinliğe bağlı olarak ısıtma verimliliği üzerinde etkili olabilir.