Çeşitli endüstriler için ısıtma eşanjörleri üreten bir üretici, indüksiyon lehimleme işlemi sırasında operatör güvenliğini ve üretim hızını artırmak istiyordu.
Gerçek bir montajın parçası olan (10 m'den uzun) bir ısı eşanjörü örneği aldık. Amaç, özel bir bobin için en uygun tasarımı belirlemekti. indüksiyon lehimleme iki eklemin aynı anda gerçekleştirilmesi.
HLQ ekibi, elde tutulan bir ünite olarak kullanılabilen veya otomatik üretim hatları için robotik bir kolla entegre edilebilen mobil bir indüksiyonlu ısıtma çözümü olan DWS'nin kullanılmasını önerdi.
Gerçek çalışma koşullarını simüle etmek için ısı eşanjörünün üretim üzerindeki tam konumuna uygun testler gerçekleştirdi. Operatörün tekrarlanabilir sonuçlar elde etmesine yardımcı olmak için bir konumlandırma fikstürüne sahip özel tasarlanmış eliptik bir bobin kullandık ve 5 saniye boyunca 2 bağlantıyı lehimleyerek üretim hızını artırdık. Sonuç olarak, lehimli bağlantı son derece güvenli ve sızdırmaz hale geldi.
Gaz torcu ile lehimleme ile karşılaştırıldığında, indüksiyon ısıtma açık alev üretmez, bu nedenle operatör için çok daha güvenlidir. Hızlı işlem ve tekrarlanabilirlik garanti edilir.
Isı eşanjörleri, alan ısıtma, soğutma, iklimlendirme, enerji santralleri, kimya tesisleri, petrokimya tesisleri, petrol rafinerileri, doğal gaz işleme ve kanalizasyon arıtma gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılan cihazlardır.
- Açık alev olmadan güvenli ısıtma
- Zaman ve sıcaklık üzerinde hassas kontrol, gelişmiş kalite ve tutarlı sonuç sağlar
- Tekrarlanabilir bir süreç, operatöre bağlı değil
- Enerji tasarruflu indüksiyonlu ısıtma