İndüksiyon bükme borusu
İndüksiyon Bükme Nedir?
İndüksiyon Bükme hassas bir şekilde kontrol edilen ve verimli bir boru bükme tekniğidir. İndüksiyon bükme işlemi sırasında yüksek frekanslı indüklenmiş elektrik gücü kullanılarak yerel ısıtma uygulanır. Borular, tüpler ve hatta yapısal şekiller (kanallar, W & H kesitleri) bir indüksiyon bükme makinesinde verimli bir şekilde bükülebilir. İndüksiyonla bükme, sıcak bükme, artımlı bükme veya yüksek frekanslı bükme olarak da bilinir. Daha büyük boru çapları için, soğuk bükme yöntemleri sınırlı olduğunda, İndüksiyon bükme en çok tercih edilen seçenektir. Bükülecek borunun etrafına, boru çevresini 850 - 1100 santigrat derece aralığında ısıtan bir indüksiyon bobini yerleştirilir.
Fotoğrafta bir indüksiyon bükme boru/tüp makinesi çizilmiştir. Boruyu yerleştirdikten ve uçlarını güvenli bir şekilde sıkıştırdıktan sonra, borunun büküleceği alanda çevresel olarak ısıtılmasını sağlayan solenoid tipi bir indüktöre güç uygulanır. Bükme bölgesinde metale yeterli süneklik sağlayan bir sıcaklık dağılımı elde edildiğinde, boru daha sonra belirli bir hızda bobin içinden itilir. Borunun bükme koluna kenetlenmiş olan ön ucu bir bükme momentine maruz kalır. Bükme kolu 180°'ye kadar dönebilir.
Karbon çelik borunun indüksiyonla bükülmesinde, ısıtılmış bandın uzunluğu genellikle 25 ila 50 mm'dir (1 ila 2 inç) ve gerekli bükme sıcaklığı 800 ila 1080°C (1470 ila 1975°F) aralığındadır. Boru indüktörden geçerken, sıcak, sünek bölge içinde bükme kolu milinin yarıçapı tarafından belirlenen bir miktarda bükülürken, ısıtılmış bölgenin her bir ucu borunun soğuk, sünek olmayan bir bölümü tarafından desteklenir. Uygulamaya bağlı olarak,
bükme hızı 13 ila 150 mm/dak (0,5 ila 6 inç/dak) arasında değişebilir. Daha büyük yarıçapların gerekli olduğu bazı uygulamalarda, bükme kolu pivotu yerine gerekli bükme kuvvetini sağlamak için bir dizi merdane kullanılır. Bükme işleminden sonra boru, su spreyi, basınçlı hava veya havada doğal soğutma kullanılarak ortam sıcaklığına soğutulur. Daha sonra gerekli bükme sonrası özellikleri elde etmek için bir gerilim giderme veya temperleme işlemi gerçekleştirilebilir.
Duvar inceltme: İndüksiyonla ısıtma, borunun tamamının ısıtıldığı diğer sıcak bükme işlemlerine kıyasla minimum miktarda enerji tüketerek borunun seçilen alanlarının hızlı bir şekilde çevresel olarak ısıtılmasını sağlar. İndüksiyonla boru bükmenin sağladığı başka önemli faydalar da vardır. Bunlar arasında son derece öngörülebilir şekil bozulması (ovalite) ve cidar incelmesi yer alır. Duvar incelmesinin en aza indirilmesi ve öngörülebilirliği, nükleer enerji ve petrol/gaz boru hatları gibi yüksek basınç gereksinimlerini karşılaması gereken uygulamalar için tüp ve boru üretirken özellikle kritiktir. Örneğin, petrol ve gaz boru hattı derecelendirmeleri et kalınlığına dayanmaktadır. Bükme sırasında, bükümün dış tarafı gerilim altında ve azaltılmış bir kesite sahipken, iç tarafı sıkıştırma altındadır. Bükme işleminde geleneksel ısıtma kullanıldığında, bükme alanının dış tarafının kesiti genellikle 20% veya daha fazla azalır ve bu da toplam boru hattı basınç derecesinde karşılık gelen bir azalmaya neden olur.
ile indüksiyon ısıtmakesitindeki azalma, çok eşit ısıtma, bilgisayarlı bükme makinesi aracılığıyla optimize edilmiş bir bükme programı ve dar bir plastikleştirilmiş (sünek) bölge nedeniyle tipik olarak 11%'ye düşürülür. Sonuç olarak, indüksiyonla ısıtma sadece üretim maliyetlerini düşürmek ve büküm kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda toplam boru hattı maliyetini de düşürür.
İndüksiyonla bükmenin diğer önemli avantajları: emek yoğun değildir, yüzey kalitesi üzerinde çok az etkisi vardır ve ince duvarlı boruların bükülmesini ve bir boruda çok yarıçaplı eğrilerin / çoklu bükümlerin üretilmesini sağlayan küçük yarıçaplar yapma yeteneğine sahiptir.
İndüksiyon Bükmenin Faydaları:
- Akışkanın düzgün akışı için büyük yarıçaplar.
- Maliyet verimliliği, düz malzeme standart bileşenlerden (örn. dirsekler) daha az maliyetlidir ve bükümler standart bileşenlerin kaynaklanabileceğinden daha hızlı üretilebilir.
- Dirsekler, uygun olan yerlerde daha büyük yarıçaplı dirseklerle değiştirilebilir ve ardından sürtünme, aşınma ve pompa enerjisi azaltılabilir.
- İndüksiyon bükümü bir sistemdeki kaynak sayısını azaltır. Kritik noktalardaki (teğetler) kaynakları ortadan kaldırır ve basınç ve gerilimi emme yeteneğini geliştirir.
- İndüksiyon dirsekleri, üniform et kalınlığına sahip dirseklerden daha güçlüdür.
- X-ray incelemesi gibi kaynakların tahribatsız testlerinin daha az yapılması maliyet tasarrufu sağlayacaktır.
- Dirsek ve standart büküm stokları büyük ölçüde azaltılabilir.
- Temel malzemelere daha hızlı erişim. Düz borular dirseklere veya standart bileşenlere göre daha kolay temin edilebilir ve dirsekler neredeyse her zaman daha ucuz ve daha hızlı üretilebilir.
- Sınırlı miktarda alet gereklidir (soğuk bükmede gerekli olan diken veya mandrel kullanımı yoktur).
- İndüksiyon bükme temiz bir işlemdir. İşlem için yağlama gerekmez ve soğutma için gereken su geri dönüştürülür.
INDÜKSIYON BÜKÜM KULLANMANIN AVANTAJLARI
- Kademesiz değişken büküm yarıçapı, optimum tasarım esnekliği sunar.
- Ovalite, duvar inceltme ve yüzey kalitesi açısından üstün kalite.
- Dirsekli bileşenlere olan ihtiyacı ortadan kaldırarak daha ucuz, daha kolay temin edilebilen düz malzemelerin kullanılmasını sağlar.
- Tek tip duvar kalınlığına sahip dirseklerden daha güçlü bir son ürün.
- Geniş yarıçaplı bükme özelliği sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır.
- Bükülmüş malzemenin yüzey kalitesi kullanıma uygunluk açısından önemli değildir.
- Ayrı bileşenlerin kaynağına göre daha hızlı üretim süreleri.
- Dövme bağlantı parçalarında kesme, yuvarlama, kibrit delme, fitting veya ısıl işlem/kaynak yapılmaz.
- Boru ve diğer kesitler, soğuk bükme tekniklerine göre daha küçük yarıçaplara kavislendirilebilir.
- Malzeme yüzeyi işlemden etkilenmemiş / lekelenmemiştir.
- Tek bir boru uzunluğu üzerinde birden fazla büküm mümkündür.
- Bileşik dirseklerle kaynak gereksinimi azaltılarak bitmiş boru bütünlüğü iyileştirilir.
- Kritik noktalarda kaynak yapmaktan kaçınılır.
- Tahribatsız testlere daha az ihtiyaç duyulması, maliyetleri daha da düşürür.
- Geleneksel ateş/sıcak levha bükme yöntemlerine göre daha hızlı ve daha enerji verimli.
- Proses, kum dolgusu, mandrel veya şekillendirici ihtiyacını ortadan kaldırır.
- Temiz, yağlayıcı içermeyen bir işlem.
- Üretimden önceki son dakikaya kadar büküm spesifikasyon değişiklikleri mümkündür.
- Kaynaklı bağlantı bütünlüğünün yerinde resmi olarak denetlenmesi ihtiyacının azaltılması.
- Yedek indüksiyon bükümlü boru veya tüplerin üretiminin nispeten kolay olması nedeniyle daha hızlı onarım ve bakım teslim süreleri.
