İndüksiyonla Isıtma Stres Giderici Soğuk işlenmiş, şekillendirilmiş, işlenmiş, kaynaklanmış veya kesilmiş metallerde, imalat işlemi sırasında oluşan gerilimleri azaltmak için bir gerilim giderme işleminin önceden gerçekleştirilmesi gerekebilir.
İndüksiyonla Isıtma Stres giderici hem demir hem de demir dışı alaşımlara uygulanır ve işleme, soğuk haddeleme ve kaynak gibi önceki üretim süreçleri tarafından üretilen iç artık gerilmelerin giderilmesi amaçlanır. Bu olmadan, sonraki işlemler kabul edilemez bozulmalara yol açabilir ve/veya malzeme gerilme korozyonu çatlaması gibi hizmet sorunlarından muzdarip olabilir. T 
İşlemin malzeme yapılarında veya mekanik özelliklerinde önemli değişiklikler yaratması amaçlanmaz ve bu nedenle normalde nispeten düşük sıcaklıklarla sınırlıdır.
Soğuk işlenmiş, şekillendirilmiş, işlenmiş, kaynaklanmış veya kesilmiş metallerde, imalat işlemi sırasında oluşan gerilimleri azaltmak için bir gerilim giderme işleminin önceden gerçekleştirilmesi gerekebilir.
İmalat işlemlerinin bir sonucu olarak metalde oluşan gerilmeler, bu gerilmeler serbest bırakıldığında parçada istenmeyen boyut değişikliklerine, bozulmaya, erken arızaya veya gerilme korozyonu çatlamasına neden olabilir. Sıkı boyut gereksinimleri olan parçalarda, diğer üretim işlemleri gerçekleştirilmeden önce gerilimin giderilmesi gerekebilir. Kaynaklı bölümler gerilim giderme ısıtma işlemi ile gerilimsiz hale getirilebilir.
İndüksiyon Stres giderici oksidasyonu azaltmak için kontrollü bir atmosfer odasında veya vakumda gerçekleştirilebilir.
Karbon çeliklerine ve alaşımlı çeliklere iki şekilde gerilim giderme uygulanabilir:
1. Tipik olarak 150-200°C'de işlem, sertliği önemli ölçüde azaltmadan sertleştirme sonrası tepe gerilmelerini azaltır (örn. sertleştirilmiş bileşenler, rulmanlar, vb.):
2. Tipik olarak 600-680°C'de (örn. kaynak, işleme vb. sonrasında) yapılan işlem, gerilimin neredeyse tamamen giderilmesini sağlar.
Demir dışı alaşımlar, alaşım tipi ve durumuna bağlı olarak çok çeşitli sıcaklıklarda gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Yaşlandırılarak sertleştirilmiş alaşımlar, yaşlandırma sıcaklığının altındaki gerilim giderme sıcaklıklarıyla sınırlandırılmıştır.
Östenitik paslanmaz çelikler 480°C'nin altında veya 900°C'nin üzerinde gerilim giderme işlemine tabi tutulur, aradaki sıcaklıklar stabilize edilmemiş veya düşük karbonlu kalitelerde korozyon direncini azaltır. 900°C'nin üzerindeki işlemler genellikle tam çözelti tavlamalarıdır.
Normalizasyon Tüm mühendislik çeliklerine olmasa da bazılarına uygulanan normalizasyon, başlangıçtaki durumuna bağlı olarak bir malzemeyi yumuşatabilir, sertleştirebilir veya gerilimi azaltabilir. İşlemin amacı, döküm, dövme veya haddeleme gibi önceki işlemlerin etkilerine karşı koymak, mevcut düzgün olmayan yapıyı işlenebilirliği / şekillendirilebilirliği artıran veya belirli ürün formlarında nihai mekanik özellik gereksinimlerini karşılayan bir yapıya dönüştürmektir.
Birincil amaç, bir çeliğin daha sonra şekillendirildikten sonra bir bileşenin sertleştirme işlemine tatmin edici bir şekilde yanıt vermesini sağlamaktır (örneğin boyutsal kararlılığa yardımcı olmak). Normalleştirme, uygun bir çeliğin tipik olarak 830-950°C aralığında bir sıcaklığa (sertleştirme çeliklerinin sertleştirme sıcaklığında veya üzerinde veya karbonlama çelikleri için karbonlama sıcaklığının üzerinde) ısıtılması ve ardından havada soğutulmasından oluşur. Isıtma genellikle havada gerçekleştirilir, bu nedenle tufal veya dekarbürize tabakaları gidermek için daha sonra işleme veya yüzey bitirme gerekir.
Hava ile sertleşen çelikler (örneğin bazı otomotiv dişli çelikleri), yapıyı yumuşatmak ve/veya işlenebilirliği artırmak için normalleştirmeden sonra genellikle "temperlenir" (subkritik olarak tavlanır). Birçok uçak şartnamesi de bu işlem kombinasyonunu gerektirir. Genellikle normalize edilmeyen çelikler, hava soğutması sırasında önemli ölçüde sertleşecek olanlar (örneğin birçok takım çeliği) veya yapısal fayda sağlamayan veya uygun olmayan yapılar veya mekanik özellikler üretenlerdir (örneğin paslanmaz çelikler).
İndüksiyon ön ısıtma PWHT makinesi boru / tüp kaynak peheat ve pwht, stres reliving ve benzeri için yaygın olarak kullanılır.
Kaynak, termik santral kazanı gibi basınçlı kapların üretiminde en kritik süreçlerden biridir. İşlem sırasında erimiş kaynak havuzunun sıcaklığı 2000 derece C aralığındadır. Isı artışı hızlı ve anlıktır. Bu küçük erimiş havuz şeridi soğuduğunda, büzülme metalin içinde kilitlenen termal gerilmelere neden olur. Bu da çeliğin makro yapısını değiştirebilir.
PWHT, kaynak bölgesini kontrollü bir şekilde ilk dönüşüm noktasının altındaki sıcaklıklara kadar ısıtarak, ıslatarak ve soğutarak bu etkileri ortadan kaldırır, makro yapıya orijinal durumuna yeniden uyum sağlaması için yeterli zaman verir ve artık gerilimi ortadan kaldırır.
PWHT, kaynak işleminden sonra metalin kontrollü bir şekilde ilk dönüşüm noktasının altındaki sıcaklığa ısıtılması, bu sıcaklıkta yeterince uzun bir süre bekletilmesi ve kontrollü hızlarda soğutulmasından oluşur.
İndüksiyonla ısıtma maliyeti yüksek olmasına rağmen popülerlik kazanan bir yöntemdir. Bu daha kaynakçı dostu bir süreçtir. Dirençli ısıtmanın aksine sadece boru ısınır. Sıcaklık gradyanları kalınlık boyunca eşittir.
Isıtma gücü 10KW ~ 120KW arasındadır
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW ve benzeri.
Isıtma sıcaklığı: 0 ~ 900 C
Maksimum ısıtma sıcaklığı: 900 C
Boru / tüp çapı: 50 ~ 2000 mm
Isıtma bobini: Kelepçe bobini veya indüksiyon ısıtma battaniyesi
İndüksiyon kaynak ön ısıtma makinesi şunları içerir:
1. İndüksiyon ısıtma güç kaynağı.
2. YUMUŞAK İndüksiyon Isıtma Kablosu
3. Kabloyu uzatın
4. K tipi termokupl
5. Kağıt / Kağıtsız kayıt cihazı vb.
Seramik ısıtıcı ve çerçeve ısıtıcı ile karşılaştırın. Daha fazla avantaja sahiptir.
1. Hızlı ısıtma hızı ve unfirom ısıtma sıcaklığı
2. Herhangi bir kirlilik olmadan enerji tasarrufu
3. Uzun çalışma süresi ve daha kararlı
4. Dokunmatik ekran ve PLC kontrolü, Kullanımı kolay
5. Farklı kaynak koşulları için uygun olabilir