Yüksek Frekanslı İndüksiyonla Sertleştirme İşlemi

İndüksiyonla sertleştirme özellikle yatak yüzeylerinin ve şaftların sertleştirilmesi/söndürülmesi ve sadece belirli bir alanın ısıtılması gereken karmaşık şekilli parçalar için kullanılır.

Çalışma frekansı seçimi sayesinde indüksiyon ısıtma sistemi'de, ortaya çıkan penetrasyon derinliği tanımlanır.

Ayrıca, alanın havada mı, suyla mı yoksa özel bir sertleştirme emülsiyonu ile mi sertleştirileceğine karar verilebilir. Soğutma ortamına bağlı olarak, farklı sertlik dereceleri elde edilir.

İndüksiyonla sertleştirme manuel veya otomatik bir çözüm olarak gerçekleştirilebilir. Sürekli bir süreçte sertleştirme imkanı da vardır.

• Şaftların, dişlilerin, kılavuz rayların, disklerin, pimlerin ve diğer parçaların indüksiyonla sertleştirilmesi gibi çeşitli iş parçalarının sertleştirilmesi ve temperlenmesi için uygundur;
• Sürekli sertleştirme, eşzamanlı sertleştirme, bölümlere ayrılmış sürekli sertleştirme ve bölümlere ayrılmış eşzamanlı sertleştirme işlevlerine sahiptir;
• İş parçası konumlandırma ve taramayı gerçekleştirmek için sayısal kontrol sistemi veya PLC ve frekans dönüştürme hız düzenleme sistemi kullanın ve tam otomatik üretimi gerçekleştirmek için PLC ve indüksiyonlu ısıtma güç kaynağını bağlayın.
• Dikey (şaft parçalarının sertleştirilmesi) + yatay (dişli halkası parçalarının sertleştirilmesi)

Sertleştirme şunlardan biridir HLQ indüksiyonlu ısıtma güç sistemlerinin ana uygulama alanları. Birçoğu otomotiv endüstrisinde olmak üzere dünya çapında yüzlerce sertleştirme çözümümüz kullanılmaktadır.

Sertleştirme için indüksiyonla ısıtmanın ana faydası sadece birkaç saniye sürmesidir. Bir fırında aynı işlem saatler hatta günler sürebilir. Bu nasıl mümkün olabilir?

Cevap, indüksiyonun hızlı ısı üretme konusunda olağanüstü olduğudur. Bu da sertleştirmeyi üretim sürecine entegre edebileceğiniz anlamına gelir. Öte yandan, bir fırında sertleştirme daha fazla zaman alır (daha fazla ısı kaybı) ve bileşenleri ya kendi fırınınıza ya da bir alt yüklenicinin fırınına taşımayı gerektirir.

Sertleştirmenin hat içi entegrasyonu, teslim sürelerinizi önemli ölçüde azaltır.

Kalite, teslimat süreleri ve maliyetler üzerinde tam kontrol sahibi olursunuz. Kilolarca bileşeni ileri geri taşımanıza gerek kalmaz, bu da enerji ve çevre tasarrufu sağlar ve son olarak, yönetim miktarını minimuma indirirsiniz.

HLQ İndüksiyonla Isıtma Güç Sistemleri, çeşitli iş parçalarının indüktif sertleştirilmesi ve temperlenmesi konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Her Sertleştirme sisteminin kalbinde, endüstrinin en gelişmiş indüksiyon frekans dönüştürücüsü olan HLQ İndüksiyonlu Isıtma Güç Sistemleri İndüksiyonlu Isı Güç Kaynağı bulunur. Bu beğenilen dönüştürücüler, her gün, her yıl optimum sertleştirme sonuçlarının elde edilmesine yardımcı olur

Bu indüksiyon sertleştirme makinesi Dikey Tarama, Yatay (merkezsiz) Tarama ve özelleştirilmiş makineler ve çok çeşitli çıkış gücü ve frekanslarına sahip seri ve / veya paralel kompanzasyonlu indüksiyon güç kaynaklarını içerir.

• Bu seri sertleştirme tezgahı, sayısal kontrol teknolojisini kullanır, sürekli, eşzamanlı, bölümsel olarak sürekli ve bölümsel olarak eşzamanlı söndürme işlevlerine sahiptir, esas olarak şaftların, disklerin, pimlerin ve dişlilerin indüksiyonla söndürülmesi için kullanılır ve yüksek söndürme hassasiyetine sahiptir. sertleştirme tezgahı, orta frekans, süper ses frekansı, yüksek frekans ve ultra yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi ile bağlanarak kullanılır.
• CNC su verme / sertleştirme takım tezgahı özelliği:
• CNC sistemi: Yüksek frekanslı su verme makinesi CNC sistemi, farklı iş parçası gereksinimlerine göre çeşitli su verme işlemi programlarını derleyebilir ve saklayabilir.
• HMI: İngilizce ve Çince programlama tipi ve insan makine arayüzü ekranları.
• Kontrol ayarı: ısıtma gücünü başlatmak, durdurmak, parça ısıtma ve soğutma süresini, dönüş hızını ve hareket hızını kontrol edebilir.
• Torna: iyi pas geçirmez fonksiyonlara sahip kaynaklı yapıyı benimser.
• Üst ayar parçaları: farklı uzunluktaki iş parçasının kenetlenmesini gerçekleştirmek için elektrikli ayarı benimser.
• Çalışma masası sistemi: tahrik, sürüş ışığı, yüksek kılavuz hassasiyeti ve doğru konumlandırma için vidalı mil ve servo motor kullanın.
• Ana mil dönüş sistemi: parçaların dönüş hızını sürekli ayarlamak için değişken frekans ayarını benimser.
• Elektrik kontrol parçası: takım tezgahı güç kaybetme koruma fonksiyonuna sahiptir, yüksek güvenlik ve güvenilirliğe sahiptir.
• Çerçeve: kalın çelik plakalardan yapılmış, pencereli ve sürgülü kapaklı, su sıçramasını önler, parçaları yüklemek ve sertleşme sürecini izlemek kolaydır.

CNC dikey sertleştirme/söndürme tezgahı

Bu seri sertleştirme tezgahı, sayısal kontrol teknolojisini kullanır, sürekli, eşzamanlı, bölümsel olarak sürekli ve bölümsel olarak eşzamanlı söndürme işlevlerine sahiptir, esas olarak şaftların, disklerin, pimlerin ve dişlilerin indüksiyonla söndürülmesi için kullanılır ve yüksek söndürme hassasiyetine sahiptir. sertleştirme tezgahı, orta frekans, süper ses frekansı, yüksek frekans ve ultra yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi ile bağlanarak kullanılır.

İş parçasının farklılığına göre dikey tip, yatay tip，kapalı tip, özelleştirilmiş tip vb.

1. Standart SK-500/1000/1200/1500 iş parçası hareketli tip Şaftlar, diskler, pimler ve dişliler için sertleştirme

2.SK-2000/2500/3000/4000 Transformatör hareketli tip, 1500 mm'den fazla şaft uzunluğunu ısıtmak için kullanılır

3. Kapalı tip: Büyük şaft için özelleştirilmiş, Daha temiz çalışma ortamı.

4. Yatay sertleştirme takım tezgahı

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Düz şaft için kullanılır

5. Özelleştirilmiş tip

Teknik Parametreler

CNC sertleştirme / su verme tezgahı özelliği:

1.CNC sistemi: Yüksek frekanslı sertleştirme makinesi CNC sistemi, farklı iş parçası gereksinimlerine göre çeşitli su verme işlemi programlarını derleyebilir ve saklayabilir.

2.HMI: programlama tipi ve insan makine arayüzü İngilizce ve Çince olarak görüntülenir.

3. Kontrol ayarı: ısıtma gücünü başlatmak, durdurmak, parça ısıtma ve soğutma süresini, dönüş hızını ve hareket hızını kontrol edebilir.

4. Torna: iyi pas geçirmez işlevlere sahip kaynaklı yapıyı benimser.

5. Üst ayar parçaları: farklı uzunluktaki iş parçasının kenetlenmesini gerçekleştirmek için elektrikli ayarlamayı benimser.

6. Çalışma masası sistemi: tahrik, sürüş ışığı, yüksek kılavuz hassasiyeti ve doğru konumlandırma için vidalı mil ve servo motor kullanın.

7. Ana mil dönüş sistemi: parçaların dönüş hızını sürekli ayarlamak için değişken frekans düzenlemesini benimser.

8. Elektrik kontrol parçası: takım tezgahı güç kaybetme koruma fonksiyonuna sahiptir, yüksek güvenlik ve güvenilirliğe sahiptir.

9. Çerçeve: kalın çelik plakalardan yapılmıştır, pencereli ve sürgülü kapılıdır, su sıçramasını önler, parçaları yüklemek ve izlemek kolaydır indüksiyonla sertleştirme süreç.