Стальная плита с индукционным нагревом для ковки

Описание

Стальной лист с индукционным нагревом для ковки и горячей штамповки

Металл индукционного нагрева стальная плита для ковки и горячая штамповка - отличные области применения индукционного нагрева. Промышленность Индукционная ковка и горячая штамповка Процесс включает в себя гибку или придание формы металлической заготовке или блюму после того, как она была нагрета до температуры, при которой ее сопротивление деформации становится слабым. Также могут использоваться блоки из цветных материалов.

Индукционные нагревательные машины или обычные печи используются для первоначального нагрева. Заготовки могут транспортироваться через индуктор с помощью пневматического или гидравлического толкателя, привода прижимных роликов, трактора или шагающей балки. Для измерения температуры заготовок используются бесконтактные пирометры.

Другие машины, такие как механические ударные прессы, гибочные машины и гидравлические экструзионные прессы, используются для сгибания или придания формы металлу.

Цель: Предварительный нагрев стального листа (3,9" x 7,5" x 0,75" / 100 мм x 190 мм x 19 мм) перед ковкой для создания головки мотыги с целью увеличения производительности по сравнению с предварительным нагревом в газовой печи.
Материал: Стальная пластина
Температура: 2192 ºF (1200 ºC)
Частота: 7 кГц
Оборудование для индукционного нагрева: DW-MF-125/100, 125 кВт индукционная система нагрева оснащен выносной тепловой станцией, содержащей три конденсатора емкостью 26,8 мкФ.
- Трехпозиционная многооборотная спиральная катушка разработана и спроектирована для получения необходимого тепла для данного применения.
Процесс Стальная пластина была вставлена в трехпозиционную многооборотную спиральную катушку и включен источник питания. Через 37 секунд была вставлена вторая пластина из нержавеющей стали, а через 75 секунд - третья пластина из нержавеющей стали. Через 115 секунд была достигнута желаемая температура для первой части, и процесс продолжился.
После запуска нагрев деталей может осуществляться каждые 37 секунд в той последовательности, в которой они были введены. При этом общее время цикла составляет 115
секунд, деталь можно снимать каждые 37 секунд, что позволило достичь желаемой скорости производства с помощью индукции
и получить значительную выгоду по сравнению с использованием газовой печи.

Результаты/выгоды

Более высокая скорость производства: Этот процесс позволил достичь скорости производства 100 деталей в час, в то время как газовая печь производила 83 детали в час
- Повторяемость: Этот процесс повторяем и может быть интегрирован в производственный процесс
- Точность и эффективность: Точный и эффективный нагрев, тепло подается только на стальные пластины

Приблизительные температуры горячего формования наиболее часто используемых промышленных материалов составляют:

- Сталь 1200º C - Латунь 750º C - Алюминий 550º C

Общие области применения индукционной горячей штамповки

Машины индукционного нагрева обычно используются для нагрева стальных заготовок, прутков, латунных блоков и титановых блоков до нужной температуры для ковки и горячей штамповки.

Применение частичной формовки

Индукционный нагрев также используется для нагрева таких деталей, как концы труб, концы осей, автомобильные детали и концы прутков для процессов частичной формовки и ковки.

Преимущество индукционного нагрева

По сравнению с обычными печами машины индукционного нагрева для ковки обладают значительными технологическими и качественными преимуществами:

Значительно меньшее время нагрева, минимизация образования накипи и окисления
Простой и точный контроль температуры. Детали с температурой, выходящей за пределы спецификации, могут быть обнаружены и удалены
Не нужно терять время, ожидая, пока печь нагреется до нужной температуры
Автоматизированный индукционные нагревательные машины требуют минимального ручного труда
Тепло можно направить на одну конкретную точку, что очень важно для деталей с одной зоной формования.
Более высокая тепловая эффективность - тепло генерируется в самой детали и не требует нагрева в большой камере.
Лучшие условия труда. Единственное тепло, присутствующее в воздухе, - это тепло самих деталей. Условия работы намного приятнее, чем при использовании топливной печи.