Печь для переработки алюминия

Описание

Верхняя индукционная печь для переработки алюминия 200^1200 кг для литья и плавления алюминиевых отходов, слитков, банок и окалины.

Шаги операции:

• Оператор печи для переработки алюминия помещает алюминиевые детали или алюминиевые слитки/лом в качестве шихты в индукционную печь для переработки алюминия и запускает печь, чтобы начать процесс плавления. Добавление большего количества алюминия в шихту в этом процессе целесообразно, так как расплавленный алюминий лучше передает тепло.
• Когда температура алюминия достигает 1220,66°F, он превращается в жидкость. Любые остатки покрытия и краски с банок будут плавать на поверхности. Этот побочный продукт называется окалиной и может быть снят стальным ковшом. Перед безопасной утилизацией он должен остыть.
• Далее в тигель (печь) выливается чистый алюминий. Обычно для разлива больших количеств жидких металлов предусмотрен гидравлический опрокидывающийся механизм.
• Наконец, с осторожностью, расплавленный алюминий заливается в форму, чтобы остыть, а затем вынимается для использования.

Aпреимущества индукционной печи для переработки алюминия:

1, экономия энергии и снижение температуры окружающей среды

Оригинальная дизельная печь мастерской по загрязнению, но и вспомогательный выхлопной трубопровод, внутри и снаружи печи тепло имеет большое количество распределения в мастерской, в результате чего высокая температура мастерской. Так и оригинальная печь состояние, большинство выходит в воздух, есть теплопроводность потери, производство большого потребления энергии, повышение стоимости производства. В то же время температура окружающей среды повышается. Процесс электромагнитного индукционного нагрева, нагревательный элемент проходит через магнитное поле, чтобы уменьшить потери теплопроводности, быстро нагревается, быстро плавится, тем самым снижая потребление энергии. Снижение потребления электроэнергии. После сравнения экспериментальных испытаний и модификации, эффект экономии электроэнергии составляет 20%-40%.

2, быстрый нагрев, точный контроль температуры в режиме реального времени

Электромагнитный индукционный нагрев Метод заключается в том, что через линии магнитного поля происходит быстрый нагрев, быстрое плавление алюминиевого сплава. Контроль температуры осуществляется в режиме реального времени и с высокой точностью, что улучшает качество продукции и повышает эффективность производства!

3 и длительный срок службы, простое обслуживание

Традиционный метод нагрева электроплавильной индукционной печи заключается в использовании нагревательной проволоки сопротивления, проволока сопротивления в высокотемпературной среде в течение длительного времени при использовании окисления приведет к сокращению срока службы, высоким эксплуатационным расходам. Электромагнитная нагревательная катушка изготовлена из изоляционного материала и высокотемпературной проволоки, поэтому срок службы длительный и без какого-либо обслуживания.

4, питание

Электромагнитный индукционный нагрев с развитием и зрелостью технологии, производственного процесса и технологии компонентов, программного обеспечения, таких как надежная защита тока мощностью может быть 2-200KW.

5, безопасно

В данной модели используется электромагнитный индукционный нагрев, который позволяет снизить температуру поверхности машины и безопасно прикасаться к телу человека, что позволяет избежать ожогов и ошпариваний, вызванных традиционным режимом нагрева, и защитить производственную безопасность сотрудников.

Характеристики

1 энергосбережение и защита окружающей среды, немецкие силовые устройства IGBT, высокая надежность, стабильная работа и низкие эксплуатационные расходы.

2) частота слежения цифровой петли с фазовой автоподстройкой, автоматическое согласование импеданса нагрузки.

3 замкнутый контур управления мощностью, чтобы избежать изменения температуры, вызванного отключением питания.

4) повышенное напряжение, пониженное напряжение, отсутствие фазы, перегрузка по току, защита от перегрева, отображение параметров в реальном времени, диагностика неисправностей и сигнализация; автоматическая сигнализация утечки, отключение питания и рабочее состояние на дисплее в реальном времени.

5) Система управления нагревом PID, равномерная температура нагрева, предотвращение дрейфа температуры расплавленного алюминия, меньшее горение, однородные металлические компоненты для повышения квалификации продукта.

6 (LED) цифровой регулятор температуры, измерение и контроль температуры с точностью до 3 градусов Цельсия, качество алюминиевого супа хорошее, температура плавления быстро повышается, температура печи легко контролируется, эффективность производства высокая;

7) целостная структура поликристаллических муллитовых волокон печи, небольшой объем, хорошие изоляционные свойства, низкое энергопотребление, высокая эффективность, температура выше 1200 градусов, долгий срок службы;

8. Управление простое, мощность можно регулировать в процессе работы;

9 (100%) продолжительность нагрузки, максимальная мощность, для обеспечения работы в течение 24 часов.

Мощность плавления электрической печи для переработки алюминия серии SMJD: 

Процесс плавки алюминиевых отходов

Параметры индукционной плавильной печи SMJD

Индукционная плавильная печь для алюминия, меди, железа руководство