Индукционная пайка латунной трубки к латунному диску

Описание

Описание

Высокочастотная индукционная пайка латунных трубок к латунным дискам

Цель
Заказчику необходимо припаять латунную ножку к латунному памятнику.
- Используется серебряный припой для пайки сплавов, с флюсом Stay Silv
- В текущем процессе используется резак, что занимает 2-3 минуты на одну деталь.

Оборудование

Индукционный паяльный нагреватель DW-HF-15kw

Материалы
- Материалы образцов - обе латунь. Центральная трубка - .500" (12,7 мм) OD (0,0605" (1,537 мм) толщина стенки) x 2,9/3" (73,66 мм) высота
- Маркерная пластина - 3,6" (91,44 мм) наружный диаметр x 0,125" (3,175 мм) толщина (номинальная) слегка вогнутая.
- Сплав - стержень Sil Fos - 0,125" (3,175 мм) x 0,050" (1,27 мм)
- Флюс

Основные параметры
Температура: 1475-1500°F (801-815°C)
Мощность: 5 кВт
Время: 45 секунд

Процесс индукционная пайка:

Чтобы продемонстрировать отказ от "ручной подачи" сплава (обычная практика при пайке резаком), мы сформировали сплав заказчика в кольцо для плотного прилегания к трубке центрального столба. Этот метод дает несколько преимуществ в производственных операциях: (а) сплав в предварительно сформированных кольцах обеспечивает равномерное количество для каждого цикла, что приводит к равномерным соединениям и смачиванию (б) контроль оператора заменяется равномерными кольцами сплава - операторам не нужны особые навыки, как при пайке резаком. Предварительно сформированные кольца из сплава могут быть предоставлены поставщиком сплава для плотного прилегания к наружному диаметру трубы.
Мы обработали флюсом трубку и область сопряжения на маркерной пластине с помощью прилагаемого флюса Stay Silv whit и переместили предварительно сформированное кольцо из сплава на дно трубки, чтобы обеспечить контакт как с трубкой, так и с маркерной пластиной в месте их сопряжения.
Змеевик с двумя секциями/диаметром был разработан для равномерного нагрева трубки и пластины до температуры примерно 1500 0F на границе раздела деталей - после достижения температуры сплава, предварительно сформированные кольца обтекали трубку и покрывались маркером, образуя полный филе пайки. Сплаву дали застыть, затем сборку вынули из катушки и поместили в водяную баню, чтобы удалить остатки флюса.