Индукционная пайка Основы для соединения меди, серебра, пайки, стали и нержавеющей стали, и т.д.
Индукционная пайка использует тепло и присадочный металл для соединения металлов. После расплавления наполнитель течет между плотно прилегающими основными металлами (соединяемыми деталями) под действием капиллярного эффекта. Расплавленный наполнитель взаимодействует с тонким слоем основного металла, образуя прочное, герметичное соединение. Для пайки могут использоваться различные источники тепла: индукционные и резистивные нагреватели, печи, резаки и т. д. Существует три распространенных метода пайки: капиллярный, паз и формовка. Индукционная пайка относится исключительно к первому из них. Правильный зазор между основными металлами имеет решающее значение. Слишком большой зазор может свести к минимуму капиллярную силу и привести к слабым соединениям и пористости. Тепловое расширение означает, что зазоры должны рассчитываться для металлов при температуре пайки, а не комнатной. Оптимальный зазор обычно составляет 0,05-0,1 мм. Перед пайкой Пайка не требует особых усилий. Однако для успешного и экономически эффективного соединения необходимо выяснить некоторые вопросы - и получить на них ответы. Например: Насколько подходят основные металлы для пайки; какова наилучшая конструкция катушки для конкретных требований к времени и качеству; должна ли пайка быть ручной или автоматической?
В компании DAWEI Induction мы отвечаем на эти и другие ключевые вопросы, прежде чем предложить решение для пайки. Сфокусируйтесь на флюсе Базовые металлы перед пайкой обычно покрывают растворителем, называемым флюсом. Флюс очищает основные металлы, предотвращает новое окисление и смачивает область пайки перед пайкой. Очень важно нанести достаточное количество флюса; слишком мало - и флюс может стать
насыщается оксидами и теряет способность защищать основные металлы. Флюс требуется не всегда. Фосфорсодержащий наполнитель
можно использовать для пайки медных сплавов, латуни и бронзы. Пайка без флюса также возможна в активной атмосфере и вакууме, но тогда пайка должна осуществляться в камере с контролируемой атмосферой. Флюс обычно необходимо удалять из детали после застывания металлического наполнителя. Для этого используются различные методы удаления, наиболее распространенными из которых являются закалка в воде, травление и чистка проволокой.