индукция малые медные трубки пайка соединения

Процесс:
Тест 1
Поскольку для испытаний была предоставлена только одна сборка, мы создали испытательную нагрузку с помощью толстостенной медной трубки диаметром 5/16", установленной таким образом, чтобы одна трубка соединялась с другой на сформированном открытом фланцевом конце. Время нагрева оценивалось на основе использования краски темпилак для указания температуры. Тестовый узел (за которым следовали предоставленные компоненты) был собран с покрытием из паяльной пасты из сплава 505 и помещен в лабораторную тестовую катушку (прилагаемые фотографии). Было установлено, что цикл нагрева 5 - 5,2 секунды позволяет сплаву растечься и создать соединение.

Тест 2:
Меньшая трубка (трубка конденсатора) была собрана, и кольцо из прилагаемого паяльного сплава (серебряного припоя) было сформировано и помещено на пересечение двух трубок. Время нагрева 2 секунды было достаточно для растекания сплава и завершения соединения.

Результаты/выгоды:

1. Как было продемонстрировано, система индукционной пайки DW-UHF-10kw способна осуществлять индукционный нагрев как самых больших, так и самых маленьких трубных секций для завершения паяного соединения. Время нагрева с использованием имеющейся тестовой катушки находится в пределах ожидаемого времени нагрева на производстве, требуемого FLDWX
2. Для разработки окончательного варианта HLQ потребуется полная сборка. конструкция катушек индукционного нагрева который может вместить все 12 соединений, указанных на фотографии вашей схемы. Необходимо знать и видеть зазоры между паяемыми соединениями трубок и стальной секцией компрессора, чтобы убедиться, что стальной корпус не пострадает от результирующего ВЧ-поля, создаваемого в нагрузочной катушке. В окончательном варианте может потребоваться добавление ферритовых материалов в катушку, которые будут фокусировать ВЧ-поле на медных проводах, а не на стальном корпусе.
3. Первые испытания были проведены на DW-UHF-10 кВт с использованием имеющейся лабораторной катушки. Производственная катушка индукционного нагрева будет заключена в непроводящий корпус, что позволит оператору использовать ее для размещения катушки на медных проводах для точного и надежного нагрева в процессе пайки. Конструкция производственной катушки будет включать в себя более короткие выводы, чем у тестовой катушки, и будет сконфигурирована таким образом, чтобы улучшить тепловые циклы (сократить время нагрева).

1. HLQ может предоставить систему с дополнительным управлением процессом. Это будет фактически запрограммированный технологический цикл, который будет разработан для каждого соединения, указанного на фотографии сборки, предоставленной вместе с заявкой от FLDWX. Каждое из 12 соединений будет запрограммировано последовательно для каждого конкретного соединения - это позволит оператору двигаться в той же последовательности, как запрограммировано, от соединения 1 к соединению 12. Каждый цикл работы катушки/ручки индукционного припоя U будет перемещать процесс от соединения 1 (время нагрева и мощность %) к соединению 2 (время нагрева и мощность %) и т.д. вплоть до соединения 12. Введенная последовательность должна соблюдаться для каждого узла. Это избавит от необходимости угадывать время пайки каждого соединения и обеспечит повторяемость процесса.

1. Еще одним вариантом для рассмотрения может стать опция HLQ Robotic Arm. Этот вариант поддерживает катушки индукционного припоя/ корпус катушки и приводит в действие сборку, когда она запрограммирована для размещения катушки в каждой области сустава. Опорный рычаг вращается и перемещает катушку/корпус катушки в нужное положение и под нужным углом для каждого сустава, обеспечивая положение грунта и время нагрева.