Цель
Индукционная пайка медных и латунных стержней и полос для замены резака. Текущий процесс пайки резаком приводит к образованию большого количества загрязнений на сборке и требует значительной доработки после пайки.

Оборудование
Высокочастотная индукционная паяльная машина DW-UHF-40KW

Двухоборотная конвейерная катушка с открытым концом

Материалы
- Медная талонная пластина и медный стержень
- Паяльная проволока - EZ Flo 45
- Паяльный сплав - 45% серебристый, 1/32 DIA

ТЕСТ
Мощность: 30 кВт
Температура: Приблизительно 1350° F (732° C)
Время: Среднее время - 25 секунд

Процесс и результаты:
Для индукционной пайки медной купонной пластины и медного стержня припойная проволока EZ Flo 45 была нарезана на отрезки длиной 2 дюйма и помещена в зону сопряжения. В производственных условиях рекомендуется использовать паяльную пасту EZ Flo 45. Сборки устанавливались (см. фотографии) и нагревались в среднем 25 с для растекания сплава и достижения пайки.

Из-за разницы в сопротивлении металлов между медью и латунью латунные прутки нагреваются предпочтительнее. Змеевик, предназначенный для пайки прутков к пластине, нагревает прутки, и тепло передается на пластину скорее кондуктивным, чем индукционным способом, в результате чего прутки изначально достигают температуры раньше, чем пластина. Если материалы одинаковы (медь к меди или латунь к латуни), это не является проблемой. Если пруток медный, а пластина латунная, проблем не возникает - только если пруток латунный, а пластина медная. В этом случае необходимо уменьшить мощность, чтобы обеспечить теплопередачу от латунного стержня к медной пластине.

Результаты/выгоды:

• Прочные долговечные соединения
• Выборочная и точная зона нагрева, что приводит к меньшему искажению деталей и напряжению в соединении, чем при сварке
• Меньше окисления
• Более быстрые циклы нагрева
• Более стабильные результаты и пригодность для крупносерийного производства, без необходимости пакетной обработки
• Безопаснее, чем пайка пламенем