Индукционная ковка и индукционная горячая штамповка относятся к использованию индукционной нагревательной машины для предварительного нагрева металлов перед деформацией с помощью пресса или молота. Обычно металлы нагревают до температуры от 1 100 до 1 200 °C (2 010 - 2 190 °F), чтобы повысить их пластичность и облегчить подачу в ковочный штамп.
Металл индукционная ковка и индукционная горячая штамповка отлично подходят для индукционного нагрева. Промышленная ковка и горячая штамповка подразумевают сгибание или придание формы металлической заготовке или заготовке после ее нагрева до температуры, при которой ее сопротивление деформации становится слабым. Также могут использоваться блоки из цветных материалов.
Индукционные нагревательные машины или обычные печи используются для первоначального нагрева. Заготовки могут транспортироваться через индуктор с помощью пневматического или гидравлического толкателя, привода прижимных роликов, трактора или шагающей балки. Для измерения температуры заготовок используются бесконтактные пирометры.
Другие машины, такие как механические ударные прессы, гибочные машины и гидравлические экструзионные прессы, используются для сгибания или придания формы металлу.
Приблизительные температуры горячего формования наиболее часто используемых промышленных материалов составляют:
- Сталь 1200º C - Латунь 750º C - Алюминий 550º C
Общее количество применений формовки
Машины индукционного нагрева обычно используются для нагрева стальных заготовок, прутков, латунных блоков и титановых блоков до нужной температуры для ковки и горячей штамповки.
Применение частичной формовки
Индукционный нагрев также используется для нагрева таких деталей, как концы труб, концы осей, автомобильные детали и концы прутков для процессов частичной формовки и ковки.
Преимущество индукционного нагрева
По сравнению с обычными печами машины индукционного нагрева для ковки обладают значительными технологическими и качественными преимуществами:
- Значительно меньшее время нагрева, минимизация образования накипи и окисления
- Простой и точный контроль температуры. Детали с температурой, выходящей за пределы спецификации, могут быть обнаружены и удалены
- Не нужно терять время, ожидая, пока печь нагреется до нужной температуры
- Автоматизированные машины индукционного нагрева требуют минимального ручного труда
- Тепло можно направить на одну конкретную точку, что очень важно для деталей с одной зоной формования.
- Более высокая тепловая эффективность - тепло генерируется в самой детали и не требует нагрева в большой камере.
- Лучшие условия труда. Единственное тепло, присутствующее в воздухе, - это тепло самих деталей. Условия работы намного приятнее, чем при использовании топливной печи.